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6) 造孔机械设备和钻具的选择与安装、钻进作业，以及防止孔斜与纠斜方法等参照《水电水利岩土工程及岩体测试造孔规程》执行；保留钻孔岩芯，并且绘制钻孔柱状图。
7) 倒垂孔验收合格后，加保护盖保护孔，保护盖与孔口用管螺纹连接，并加以保护，待日后安装仪器，进行观测。
b）倒垂线安装
安装的设备包括锚块、铟瓦钢丝、浮体和观测仪器等。
1) 用水泥砂浆将倒垂线锚块浇固在倒垂孔保护管底部有效孔径中心，浇固的水泥浆高度以没入锚块为原则。
2) 安装前清扫孔内杂物和积水，量取孔深，查阅造孔资料，测孔斜、并作图复核有效孔径中心，以作为埋设锚块时垂线的最佳位置。
3) 垂线采用Φ1.2mm铟瓦钢丝，垂线连接在锚块上，试吊锚块并确认到底部后，调整垂线使之处于倒垂孔的有效孔径中心位置；采用1∶1的水泥(425#)砂浆埋设锚块，待水泥砂桨凝固一星期后，安装浮体组，进行垂线与连杆相接。
4) 浮体组安装浸没后，使浮子水平、连杆垂直，浮子应位于浮桶中心，并处于自由状态，浮子的浮力满足设计要求。
5) 观测墩按倒垂线实际位置和施工详图施工。
6) 在垂线安装好后，进行最后的检查，检测垂线位置是否在有效孔径中心，检查浮体组是否平衡，油桶加盖后是否还能自由浮动，以上条件满足后，安装坐标仪底盘，且将坐标仪底盘调整水平。 4.1.1.2 正垂孔造孔及正垂线安装
a)正垂孔施工采用预埋无缝钢管方式进行，钢管管径为300mm310mm，成孔后的有效孔径大于Φ200mm。埋管时进行偏心校正，预埋管安装到设计高程后，正垂孔轴线偏离值小于±20mm。
b)为避免施工过程中水泥浆流入，钢管应高出待浇层0.5m，并对孔口进行保护。 c)正垂线安装前，对正垂孔进行检查，且清理孔内杂物和水泥浆块。
d)正垂悬线装置安装在钢架上，其定位卡“V”形槽铅直，安装后使垂线位于有效孔径的中央，垂线距孔壁最小距离应大于10cm。
e)垂线安装前用重锤进行试吊，确定垂线安装位置，将垂线架固定好后再进行正式安装。将重垂法码一个一个逐步加到设计拉力，使重锤完全没入油液中，且位于阻
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尼箱的中央。使垂线及重锤处于自由状态，阻尼箱配防尘保护盖。
f)观测墩按正垂线实际位置和施工详图施工。 4.1.1.3 引张线及装置
a)首先按设计要求进行测点与端点放样，确定其位置。
b)安装滑轮时，使滑轮槽的方向及高度与定位卡的“V”形槽一致。
c)定位卡、读数尺的安装在张拉测线之后进行，定位卡的“V”形槽槽底保持水平，方向与测线一致，读数尺低于引张线1mm～2mm。
d)引张线的读数尺零方向必须统一，将零点安装在下游一侧。尺面保持水平；分划线平行于测线。
e)水箱水面保持有足够的调节余地，以便调整测线高度满足观测工作的需要。 f)安装后的引张线，测线位于保护管中心，保证测线在管内有足够的活动空间，且保护管和测点保护箱封闭防风。 4.1.2 静力水准及双金属标系统 4.1.2.1 静力水准仪及管路
a)按设计要求建造观测墩，测点观测墩与被监测体牢固结合，仪器底盘用二期混凝土埋设，同一测线测点间底盘面高度互差小于±10mm。
b)按设计和仪器说明书要求敷设液体管线并安装静力水准仪，液体管线置于专用桥架内，仪器设保护罩。
c)将专用液体置入仪器及液体管内，液体管线和仪器的连接保持密封，不漏液，密封系统不漏气。
d)检查容器与液体管，排除液体管内的气泡。 e)对安装仪器进行测试。 4.1.2.2 双金属标
a)钻孔施工放样及最终验收的位置与设计孔位的偏差小于50mm，终孔孔底高程达到设计要求。
b)钻孔过程中检测钻孔偏斜值，每2m检测一次，如有偏斜及时采取措施纠正。 c)造孔终孔孔径大于Φ168mm，终孔有效孔径（埋设保护管）大于100mm。 d) 对安装用的保护管，其底部（孔底）用钢板封口，焊封平正，保护管底部以上1m区段内壁加工成粗糙面，增加标志埋设时混凝土与钢管连接的牢固性。
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e)保护管外侧回填水泥砂浆，水泥标号425号，回填的水泥砂浆应与孔壁密实固结。
f)成孔经验收合格后，加保护盖，保护盖与孔口用管螺纹连接，并加以保护，待日后安装仪器，进行观测。 4.1.3 混凝土观测标墩(含交会点)
a) 混凝土观测标墩相对应的测点位置与水平位移监测网点有足够的多余观测值。 b) 布置于坝体表面的测点标墩在坝体混凝土浇筑到位后及时建立，或者先预埋插筋在计划观测前建立。
c) 混凝土观测标墩与被观测体稳固连接，保证观测标能代表此处岩体变形，避免跨越明露或隐性的结构面和破碎带，保证埋设于坚实的原生土或岩体中。
d) 混凝土标墩顶部安装强制归心底盘，其不水平度不大于4′；水准标直接嵌于混凝土观测标墩底座底面并露出15mm，保证标志体平正且利于水准尺自由转动。
e) 混凝土标号不低于C25，标体严格捣密，表面刷白漆2道，红油漆喷编号。 f) 观测标墩规格尺寸依据设计图纸要求进行施工制作。
4.2内观及渗流监测仪器埋设安装
4.2.1 测压管 4.2.1.1 测压管埋设
a）基础灌浆廊道内测压管安装埋设，必须在基础固结灌浆和帷幕灌浆完成后进行，采用钻孔法埋设，钻孔孔径110mm。
b）钻孔孔位、孔深严格按设计图纸施工。造孔孔壁完整光滑。测压管选用管径为40mm的UPVC管，按设计图纸要求制作。
c）测压管埋设前，对其管道内壁及接头处进行仔细检查，对于管壁内由于钻眼和锯割而形成的毛刺予以打光，多余的丝扣处的防渗材料清除。
d）测压管下放后，首先进行管道检查，然后向测压管与钻孔的间隙填入干净的砂砾石并用水泥砂浆封孔，且将其埋设过程及有关影响因素记录在考证表上。
e）测压管埋设完毕，待封孔水泥砂浆固结后，及时做注水试验，检查灵敏度和滞后时间的影响。记录测量结果并绘制管内水位下降过程线作为原始资料。 4.2.1.2 压力表及传感器安装
a）同时在测压管管口安装压力表，管中安装压力传感器，其连接装置（管口装置）
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由承包人按有关技术标准配套采购或制做。
b）压力传感器需放入管底，其电缆引出测压管后穿PVC管沿廊道下游侧壁引至距离较近的观测站。
c）自动化监测系统形成并投入工作后，压力表设备仍保留，便于现场巡视检查和相互核对。 4.2.2 渗压计
4.2.2.1 埋设前的准备工作
a) 在仪器埋设前，对其进行仔细检查，杜绝不符合要求的仪器埋入。
b) 取下仪器端部的透水石放在沸水中进行处理（煮沸0.5h），并在冷水中保持至仪器埋设时再重新装在测头上。
c) 测头的钢膜片上涂一层黄油防锈。
d) 为了确保仪器进水口畅通，防止水泥砂浆堵塞进水口，在进水口处用纱布包入饱和洁净砂扎紧，做一个直径约80mm的过滤层。
e) 过滤层的安装全部在冷水中进行，并将安装包扎好的测头一直放在冷水中保持到仪器埋设前为止。
4.2.2.2 坝基坝体渗压计的埋设
a) 埋设在建基面处的渗压计必须在基础固结灌浆完成后进行，采用钻孔法埋设，钻孔孔径110mm，具体做法如图4.2-1（a）所示。
b) 对于布置在混凝土中的渗压计，采用在混凝土浇筑层面挖坑埋设的方式，埋设坑尺寸40032003200mm(长3宽3深)，长边平行坝轴线，具体做法如图4.2-1(b)。
图4.2-1 渗压计埋设示意图 c) 在仪器放入钻孔或埋设坑的前后，分别向孔内或坑内放入适量的砂，使其构成
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透水段。填入孔内或坑内的砂仔细冲洗干净，并缓慢放入，避免架空。
d) 仪器就位后向孔内或埋设坑内充水使其饱和，经检查、测试仪器合格后再放入隔离板用水泥砂浆封孔，或者用水泥砂浆覆盖约6cm厚。
e) 沿建基面敷设的监测仪器电缆采取适当的保护措施，以防止浇筑混凝土时损坏电缆。
4.2.2.3 接触面渗压计的埋设
a） 当堆石坝坝体填筑到渗压计埋设位置以上适当高程时，在接触面开挖仪器埋设坑槽，尺寸50032503250mm(长3宽3深)，长边紧靠接触面。
b）在仪器放入钻孔或埋设坑的前后，分别向孔内或坑内放入适量的砂，使其构成透水段。填入孔内或坑内的砂仔细冲洗干净，并缓慢放入，避免架空。
c）仪器就位后向孔内或埋设坑内充水使其饱和，经检查、测试仪器合格后再用水泥砂浆覆盖厚约6cm。
d）测试检查渗压计工作性能，确认正常后即进行仪器上方坝体填筑。仪器上方0.8m人工回填分层夯实，其压实度与坝体填筑压实度基本相同。 4.2.3 基岩变位计 4.2.3.1 钻孔要求
a）根据设计布置位置及孔深，从建基面开始采用岩芯钻钻孔，对岩芯进行简要的地质描述和记录。
b）钻孔孔径91～110mm，其轴线应保持铅垂，终孔偏斜度小于0.3°。 c）钻孔完毕，仪器安装前，用压力水将钻孔冲洗干净。 4.2.3.2 埋设方法及要求
a）基岩变位计埋设前，先在室内进行装配、调试和检查。
b）基岩变位计传递杆的护套管接头处密封可靠，以防止护套管与传递杆的间隙被水泥砂浆填死。
c）将传递杆组件放入孔内，保持传递杆组件与所配套的测缝计同轴，然后由孔底向上进行灌浆，并用M15水泥砂浆固定好仪器支架底座。
d）待孔中和仪器支架底座的水泥砂浆凝固并达到足够的强度后，将测缝计预拉6mm，并拧紧螺母将其固定，测取初始值。 4.2.4 温度计
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