相关国家开始关注中国高速增长的钛白粉生产及出口，引起多起国际贸易诉讼纠纷。
随着出口退税政策的调整，对于具有成本优势的我国硫酸法钛白粉企业来说，增加出口份额的难度变得更大；同时我国从钛白粉的净进口到净出口国的转变难度更为加大。 （2）加工贸易政策调整
从2007年8月23日开始，我国对加工贸易企业实施进出口加工贸易限制，并对限制类商品实施保证金实转台帐制度，涉及的产品以塑料和涂料为主。此外，为了进一步优化我国出口商品结构，抑制低附加值、低技术含量产品出口，推进加工贸易转型升级，实现外贸增长方式的转变，自 2008年1月21日起 ，包括钛白粉在内共计589个10位海关编码商品，被列为新一批贸易禁止类商品目录。这些重大政策无疑将对钛白和整体涂料市场和涂料制品的生产和出口产生重大的影响。
（3）环保及节能减排政策调整
近年随着国家环保法规的实施和监管政策的不断出台，特别是去年国务院《节能减排综合工作方案》的出台，钛白粉行业生产和发展受到日益严格的约束和限制，作为污染大和能耗高的钛白生产企业压力很大。传统的、粗放型经济增长模式已不适应现代企业和当今社会发展要求，与十七大提出的树立科学发展观和实现循环经济、节能减排政策格格不入。实行钛白粉行业清洁生产，转变增长方式，实现又好又快的发展，已刻不容缓，迫在眉睫。
短期来看，虽然几项政策将直接导致钛白粉生产企业成本的上升和经济效益的下降，部分中小企业可能面临淘汰出局的困境，中国的钛白粉行业出口将受到严重影响；但从长远看，这对我国实现外贸增长方式转变，优化产业结构和推动社会经济的可持续发展具有积极的推进作用。
2.1.4发展问题
我国钛白工业向规模化、技术化发展的同时，仍存在着制约钛白粉行业进步的一些困扰因素主要表现在以下几个方面：
（1）发展存在一定的盲目性
近几年，由于各钛白生产企业都纷纷扩大产能，造成短期内供过于求后又停车、限产，形成严重浪费。虽然目前国际市场需求较为旺盛，但盲目竞争使各企业在出口中继续相互压价。由于很多钛白粉生产企业的趋利性与盲目性，造成整个行业不健康发展，恶性竞争很难使得我国钛白粉企业获得出口产品的定价权。
（2）国内钛白粉产业结构不尽合理
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硫酸法制造钛白粉不仅能耗高而且污染较严重，已逐渐被发达国家淘汰。我国也制定出《化工行业准入条件》等政策以限制其发展。目前，我国的钛白粉行业被划分入限制发展行业。根据钛白粉行业中长期规划，硫酸法钛白粉比例逐步被氯化法替代，比例应当逐年降低，但由于措施执行不力，钛白粉行业发展势头无法得到有效遏制，投资相对高、低能耗、低污染的氯化法钛白粉生产企业的发展依旧压力巨大。
尽管自主努力、积极向上是我国钛白工业发展主流，但近年来我国钛白粉行业同质化低水平盲目扩大产能的现象非常普遍，使原来就不合理的产品结构更加失衡，造成行业内低水平、低技术含量的产品比重过大，市场份额扩张的速度低于企业规模扩展速度，导致优势产能的扩张，没有达到有效的市场实现，造成低端产品国内市场过剩、而高端产品国内市场短缺，进口量进一步加大。 （3）贸易环境的变化和遭遇国外反倾销制裁的风险增加
2007年，欧盟 REACH 法规已正式生效，其中涉及到我国石油和化工行业的产品达到 1200 多种。由于繁琐的检测手续、较高的检测费用，以及各种环保、科技壁垒，使得我国化工产品向欧盟的出口将面临很大困境。而一旦出口受挫，本已产能过剩的钛白粉产品将面临巨大的销售压力，企业生产经营将极为艰难。
（4）环保要求提高与环境治理不力
硫酸法生产因“三废”排放量大，一直是环保部门重点检查对象。尽管钛白粉生产企业不断加大环保投入，并在综合利用方面做了很多工作，但与日益严格的环保要求相比，仍有较大的差距。依据国家的产业和环保政策，钛白工业能否实现清洁生产，将成为能否生存和持续发展的最关键因素。
（5） 行业技术进步与企业自主创新能力不足
在全球钛白粉产业竞争由价格竞争、规模竞争转向技术竞争的新格局中，我国钛白粉生产企业尽管主动迎接挑战，积极参与国际竞争，使技术水平不断上升，但是从总体看，我国钛白粉企业的技术创新能力和整体水平仍然偏低，尤其是企业自主创新能力薄弱，对技术创新的有效需求不足，行业内相当部分的企业不仅研发投入少，而且自主研发能力差，企业研发的目标只限于外围技术，在核心技术上对引进还有较大的依赖。行业内部的资源和技术力量无法很好集中起来开发新产品、新工艺，特别是自主知识产权产品开发方面没有形成合力。
2.1.5发展趋势
（1）加强技术创新，核心竞争力提高
由于企业的技术创新能力直接决定市场的竞争能力，因此技术创新是企业生命力的源泉，是市场竞争力的根本所在，更是企业持续发展的助推器。我国钛白
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行业今后与国外大公司的竞争主要是技术上的竞争。因此，企业要加快建立和完善企业技术创新体系，不断加强技术开发力量，加大技术开发资金的投入，加快开发具有自主知识产权的技术和主导产品，要积极探索技术创新的模式，开展多种形式的产学研结合，吸引科研机构和大专院校的科研力量对钛白粉生产的关键技术难题进行联合攻关，加强在反应机理和化学热力学、热工和粉体行为等方面理论的基础研究，提高企业的自主创新能力，通过产学研合作，实现优势互补，促进科技成果向现实生产力的转化。同时，加强产品的应用技术研究，建立应用技术实验室，完善产品应用性能测试方法，加深与下游客户的交流和互动，进一步提高产品的内在质量，构筑和提高企业的核心竞争力。 （2）提高技术和管理水平，企业竞争优势增强
伴随我国钛白工业30余年的发展，钛白生产的工艺技术已取得了长足的进步，钛白生产装备也逐渐迈向大型化和现代化。但与国外先进水平相比，我们还存在较大差距，这种差距主要体现在技术和管理两个方面。为了全方位、多渠道提高钛白粉工业整体水平，国内企业一方面要积极寻求与国外大公司进行高起点合作，通过引进先进的成熟技术并加以消化吸收，来带动我国钛白粉工业的发展，同时努力加强自主创新，积极关注新技术、新装备的发展趋势及其在钛白行业中的应用，及时实施技术改造，提高钛白生产的工艺和装备水平；另一方面，由于硫酸法钛白粉生产的工艺流程长，涉及的化工单元操作多，对装备的保障能力和过程控制的要求高，因此，钛白企业还必须努力提高综合管理水平，积极使用先进的管理方法和手段对钛白生产的技术、装备和过程控制实行精益管理，向管理要效益，从细节谋发展，才能进一步增强企业的竞争优势，缩小与国外企业的差距。
（3）提高产能集中度，行业重组步伐加快
2009年，我国已有钛白粉生产企业超过100家，但大多数属中小企业，布局也极不合理。世界氯化法工厂平均产能约为11万t/a，硫酸法工厂平均产能约为6万t/a。我国钛白粉生产企业无论氯化法还是硫酸法都远低于上述规模。而合理的集中度有利于形成一定的规模，增强企业的抗风险能力，也才能使企业具有长远发展的基本条件。近几年钛白粉行业在实现规模化、集团化，提高集中度方面进行了富有成效的努力，取得了一定进展，但行业内相当数量的企业仍然缺乏参与大规模、高强度国际竞争的实力。因此，我们必须认清形势，顺应国际潮流，抓住有利时机，加快战略调整。走规模化、市场化运作之路，全面提升企业的技术水平和竞争能力。
（4）产品质量档次提升，开发高端产品
目前，国内钛白粉产品以低端通用型产品占据市场主流，高品质产品、专用产品品种少，一般只能应用于中档以下应用体系，采取与进口产品混配的方法能够应用于高档体系，但还不能应用于顶尖的领域，如汽车面漆、船舶涂料等。而
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钛白未来市场的竞争主要是产品品质的竞争，钛白企业要想在竞争中赢得主动，必须根据目前的市场情况及硫酸法装置的特点，提高通用型钛白粉的产品质量，有效避开在低档产品领域的竞争，同时，着眼于未来的发展[10]，在健全小试、中试装置的基础上，充分发挥小试、中试和后加工领域的协同作用，开发市场前景好、具有较高附加值的新产品。而具备一定综合优势的企业应向金红石型专用高档产品方向发展，通过技术创新，不断提高产品品质和综合性能，以替代进口，中型企业应立足走差异化发展道路，开发中档精细、专用产品，以适应国内、国际市场的需求。
（5）废副治理力度加大，实现清洁生产
日益严格的环保要求直接关系到钛白粉生产企业的生存与发展。国家的产业和环保政策，使钛白企业对环保日益重视并配备了完善程度不同的三废处理设施，但钛白工业能否实现清洁生产，才是企业可持续发展的关键。因此，钛白企业要改变低档原料路线，加大高钛渣的使用量，减少废副的排放，降低运营和操作成本，并利用高科技手段对处理后的“废副”进行综合利用，获取一定的经济回报以降低环保投入成本，为企业的长远发展奠定基础。
2.2 生产规模、产品方案和质量指标
2.2.1 技术方案
钛白粉生产方法有氯化法和硫酸法。自80年代以来，氯化法在钛白粉生产中的比重逐年增加，1999年氯化法比重达56%。硫酸法面对环保的要求，本身在不断的完善，如德国萨其宾（Sachtleben）公司，只要发挥硫酸法的优势，解决“三废”和环保问题，硫酸法对钛铁矿品位要求不是太高，又能生产锐钛型和金红石型两大系列产品满足市场的需求，硫酸法自有其独特的生存发展之道，故选用硫酸法生产钛白粉。
2.2.2 经济规模确定
考虑到生产规模越大，对原料和人力资源的浪费就越少，利用效率越高，考虑现有的资源将拟定将规模将发展到10万t/a钛白粉。
年工作日定为310天，8000小时。
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2.2.3产品方案的选择
我国是钛白粉进口国,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，高档次钛白粉进口呈递增的趋势。本报告产品选择生产金红石型钛白粉，国内市场销售有保证。
2.2.4 产品方案
（1）金红石型钛白粉：年产100000吨 （2）副产品：绿矾（七水硫酸亚铁）。
2.2.5产品质量指标
（1）金红石钛白粉质量指标（GB1706-93）
表2-1金红石型钛白粉质量指标（GB1706-93） 序号 1 2 3 4 5 项 目 优等品 TiO2含量% （m/m） ≥ 颜色与标准样比 消色力（与标准样比）≥ 105℃挥发物 %（m/m）≤ 经23±2℃及相对湿度(50±5)%预处理24小时后,105℃挥发物% 水溶物%（m/m） ≤ 水悬浮液PH值 吸油量g/100g ≤ 筛余物(45 筛孔%μm) (m/m) ≤ 水萃取液电阻率Ω.m≥ 0.3 6.5~8.0 20 0.05 100 近似 100 指 标 一等品 90.0 不低于 100 1.0 1.5 0.3 6.5~8.0 23 0.10 50 0.5 6.0~8.5 26 0.30 50 微差于 90 合格品 6 7 8 9 10 （2）硫酸亚铁质量技术指标
表2-2 硫酸亚铁质量技术指标 序号 1 2 3
名 称 FeSO4*7H2O TiO2 H2O 11
技术名称(%wt) >90 <0.2（干基） ≤8