副产品： 绿矾：386000吨/年 黄石膏：14000吨/年 （2）资金使用规划
建设投资在建设期2年内分别按40%、60%比例投入。 （3）固定资产投资及资金来源：
总资产14亿，来自于银行借贷、自行筹资、政府补贴。 （4）资金分配
据估算，本厂固定资产9亿，流动资金5亿。 （5）产品销售价格(为含税价) 金红石钛白粉：20000元/吨 副产品：绿矾：40元/吨 （7） 税率
本项目产品金红石钛白粉的增值税率为17%,副产品绿矾的增值税率为6%，黄石膏增值税率为0%；城建维护税率取7%,教育附加费率取3%；主要原材料及电进项税率为17%,天然气、水蒸汽、一次水进项税率为13%，所得税率为33%，盈余公积金及公益金占税后利润的10%、5%。 （8）财务基准收益率12%。
（9） 按照项目总进度计划，在建设期第三年期间，金红石装置可以投料生产，其他装置在第四年投产。考虑到财务分析结果作为器乐企业项目建设决策的一个主要依据，在财务评价计算中，按照稳妥可靠的原则，第三年生产负荷按照0负荷，第四年生产负荷取85%，第五年生产负荷取90%，以后各年取100%。
表2-3生产状况及财务表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 一 1 2 （1） （2） 二 三 1 （1） （2） （3） 2 (1) （2）
备 注 生产规模 产品 钛白粉（金红石） 副产品 硫酸亚铁 黄石膏 年操作日 主要原材料、燃料消耗 原材料 钛精矿 98%工业硫酸 铁屑 燃料 白煤（造气用） 天然气 kt/a kt/a kt/a 天 Kt/a kt/a t/a t/a KNm3/a 17
100 350 140 310 400 440 23000 100000 60000 四 1 2 3 4 5 五 1 2 3 六 1 2 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十六 十七 公用动力消耗量 新鲜水 循环水 电 饱和蒸汽 压缩空气 三废排放量 废水 废气 废渣 年运输量 运入 运出 定员 总占地面积 建筑面积 项目评价总投资 其中：建设投资 流动资金 年销售收入 年总成本费用 年利润总额 年销售税金 增值税 年税后利润 投资回收年限 t/h t/h kWh/h t/h Nm3/h m3/h N m3/t t/a kt/a kt/a kt/a 人 m2 m2 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 年 2300 7000 11000 340 33000 2300 400000 70000 4000 2150 1850 800 160000 56000 140000 90000 50000 210000 165000 45000 3150 13500 28000 5.0 含水为60% 2.6结论
本项目符合国家政策，有利于攀枝花钢铁产业链延伸及产业集群发展，具有良好的经济效益和社会效益，应尽快实施。
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三 酸解法钛白粉生产工艺流程设计及主要工段介绍
硫酸法生产涂料级钛白要经过原矿准备、钛液的制备、钛的净化、钛酸的制
备、钛酸的净化、盐处理、煅烧、后处理。包括环节如下：磨矿、酸解、浸取、还原、沉降、压滤、管式过滤、结晶与亚铁分离、浓缩、水解、一洗、漂白、二洗、盐处理、煅烧、机械分散、无机表面处理、三洗、干燥、气流粉碎与有机处理、包装、副产品处理、废渣废水处理等。
3.1 反应原理
反应原理用方程式表示如下：
钛铁矿酸解：FeTiO3+3H2SO4 Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO4 TiOSO4+FeSO4+2H2O
水 解: TiOSO4 + 2H2O TiO(OH)2 + H2SO4 煅 烧: TiO(OH)2 TiO2 + H2O
3.2工艺流程简图
硫酸法生产钛白粉的整个工艺流程方框图如下：
粉 磨 酸 解 浸 取 还 原 沉降过滤 钛精矿
酸性废水 废 酸 FeSO4.7H2O
盐处理 水解 过滤水洗 蒸发浓缩 分 离 冷冻结晶 （叶滤机一次水洗、二次水洗） 酸性废水
蒸汽 硫酸 酸性废渣 铁 屑 废 渣 尾 气 煅烧粉碎 后续处理 成品钛白粉 过滤水洗 图 3-1 硫酸法钛白工艺流程
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3.3 硫酸法钛白工艺流程
（1）铁矿的粉碎
从矿区运回的经过精选的钛铁矿（TiO247%～50%）,粒度比较粗，与硫酸不能直接反应，因此用风扫磨（图2）按工艺要求粉碎至325目左右，以使酸解反应顺利进行，得到较高的酸解率。
（2）酸解
酸解采用固相法。在酸解罐内，在强烈压缩空气搅拌下，先投入浓度为86%～89%的硫酸，然后再投入矿粉，控制酸矿比1.54～1.65，使矿粉与硫酸充分混合，最后加入稀释水（或废酸），并通入蒸汽直接加温到80℃～100℃，使酸解反应顺利进行。为了提高酸解率，成熟时间一般控制在1～3小时。其反应式如下： FeTiO3+3H2SO4 Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO4 TiOSO4+FeSO4+2H2O
图 3-2 风扫磨
Fe2O3+3H2SO4==Fe2（SO4）3+3H2O
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图 3-3 酸解罐
酸解过程包括下述操作：
（1） 原料和硫酸在预混罐内混合，混合物采用机械搅拌。
（2） 预混液进入酸解罐，通入蒸汽引发反应，主反应在10分钟内完成，
反应物用空气搅拌。
（3）酸解过程中生成的蒸汽，经玻璃钢烟囱排出，烟囱用水喷淋，水循环使用，排放气体中SO2要求达标排放。
（4）熟化、未反应的钛铁矿逐步转化为硫酸盐，以提高酸解收率。 （5）溶解和铁粉还原：酸解产物用废酸湿润之后，再逐步加入冷水溶解，酸解罐底通入空气进行搅拌，加入铁粉，发生如下反应：
Fe+Fe2（SO4）3 3FeSO4 （3）浸取
酸解成熟后的固相物，加入水或稀钛液，在压缩空气搅拌下，使多孔状固相物溶解，得到硫酸氧钛溶液。溶液的最终浓度一般应含 TiO2110～130g/l，比时溶液比重约为1.52～1.53。
为了调节浸出液的F值（有效酸与总钛含量的比值），并节约浓硫酸，浸取时常添加废硫酸。根据酸解固体产物的不同，浸取时间一般为5～12小时。 （4） 还原
在钛铁矿粉中，铁以二价与三价两种不同状态存在，因此浸出液中既有硫酸亚铁FeSO4，又有硫酸高铁Fe2(SO4)3,这两种铁盐在一定条件下会发生水解而生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。而硫酸高铁Fe2(SO4)3在溶液中的危害性较大，因为即使在酸性溶液（PH≥2.5） 中，它也容易水解，生成氢氧化铁沉淀。在偏钛酸洗涤时，它会变成沉淀而混杂于其中，煅烧时变成红棕色的三氧化二铁而污染成品，因而在钛液中不允许有高铁存在，要把高铁全部还原成亚铁。
工业上常采用化学还原法将高价铁还原成亚铁。就是在溶液中加入铁屑，铁粉等还原剂使其发生氧化还原反应。
Fe2(SO4)3+ Fe 3FeSO4
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