20 资料移交，包括技改图样、新柜合格证书、安装技术记录、调整试验记录、绝缘油化验报告等 1.编制大修工艺前的技术准备 （1）查阅资料
查阅该设备的档案，了解其电气控制结构，为制订大修方案做准备工作。 （2）现场了解
查阅资料后，深入现场了解设备现状。 （3）制订方案
通过调查分析，针对设备现状，制订出合理的大修方案，既要考虑到大修效果，又要考虑大修成 本。
2.编制大修工艺的分析
本设备包含电弧炉变压器、高低压控制柜、KSD电动机自动升降调节控制柜等元件。此次电气大修对有的部件进行更换，有的进行大修，有的进行保养。对电弧炉变压器、电动机、高压柜等特殊电器，可参照比较成熟、完整的大修工艺和大修质量标准执行。通用电气设备、成套机床电气柜也有现成的大修工艺，因此，在此只编写整个设备的总体工艺。 3.电弧炉大修工艺 见大修工艺卡片
4.人员、设备、工具、器具：
（1）人员：工长1名，电工3名。 （2）设备：起重机1台，手电钻1台。
（3）工具、器具：紧线器、压线钳各一套，万用表一块，兆欧表1块，单梯2架，合叶梯1架。此外，施工人员各带自配通用工具和安全带、防护绳。 （4）电气设备和照明灯具、电源开关等按设计图样提供。 5.安全保障措施：
（1）施工人员进入施工现场要带好安全帽，穿好工作服及其他劳保用品。
（2）施工人员在高处工作时要系好安全带；登梯工作时要有人扶牢梯子；高空作业时，地面始终要有监护人员。
（3）高空作业所需物品要通过绳子进行提拉，严禁上下抛接。
（4）施工用具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。 （5）施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接，严禁带电操作。 6.施工进度计划。施工进度计划和保障措施如下：
（1）切断总电源，做好预防性安全措施。拆线（包括高低压母线）、电弧炉变压器大修准备，4人，
1天。
（2）电弧炉变压器大修，2天；高压配电屏保养及检修，4人，1天。 （3）电弧炉变压器和高压配电屏的测试及参数整定，4人，0.5天。 （4）对电动机自动升降控制柜（KSD柜）进行一级保养，4人，1天。
（5）拆除低压控制柜及端子箱，新的低压控制柜及端子箱重新安装就位并固定好，1天。 （6）交流双电机检修保养，2人，0.5天
（7）电弧炉变压器一、二次侧母线制作安装，4人，0.5天。
（8）按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管内不允许有接头，4人，2天。 （9）按图对号接线，检查接地电阻值，进行系统调试，做负载试验1天。 （10）所有电气设备重新刷漆，设备合格后，办理设备移交手续，1.5天。 （11）计划10天完成全部安装工作。
（12）为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等
工具、等材料的现象。
7.资金预算。由于是本单位维修电工人员（不需要考虑工资），只需考虑更换元器件及低压柜的资金费
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用。
例2
大修工艺卡片
设备 名称 制造 型号 厂名 出厂 年月 1979年 使用 单位 机加工 车间 大修 复杂 编号 系数 09-05 FD/56 总 工时 800 设备 进场 日期 技术 人员 主修 人员 龙门刨床 B2010 序号 1 性安全措施 工艺步骤、技术要求 切断总电源前，将PLC的程序进行保存，并做好预防拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保使用仪器仪表 编程器 本工序 定额 备注 2 管，以备使用 3 8台交流电动机达到检修保养完好标准 4 更换行程开关，更换全部导线 编程器 5 检修控制电气柜，更换交流接触器和部分导线 6 内不允许有接头 7 按图对号接线，并检查接线的正确性 按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管8 检查接地电阻值，保证接地系统处于完好状态 9 检查PLC程序是否正确，否则重新输入 10 求和原保存的参数进行设定 11 在接线无误的情况下进行系统调试 12 配合机械作负载试验 13 所有电气设备重新刷漆 14 设备合格后，办理设备移交手续 资料移交，包括技改图样、安装技术记录、调整试验检查各变频器的参数设定，如有错误，按照说明书要 15 记录 1.人员、设备、工具、器具： （1）人员：工长1名，电工3名。
（2）工具、器具：压线钳各一套，万用表一块，兆欧表1块，单梯2架，合叶梯1架。此外，施工人员各带自配通用工具。 （3）照明灯具：行灯4盏。 2.安全保障措施：
（1）施工人员进入施工现场要穿好工作服及其他劳保用品。
（2）施工用具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。 （3）施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接，严禁带电操作。 3.施工进度计划。施工进度计划和保障措施如下：
（1）切断总电源，做好预防性安全措施。拆线、保存程序和变频器的参数，4人，0.5天。 （2）8台交流电动机达到检修保养完好标准，4人，2天。 （3）更换行程开关，更换全部导线，4人，6天。 （4）检修低压控制柜，4人，2天。
（5）按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，2人，0.5天。 （6）按图对号接线，并检查接线的正确性，2人，1天。
（7）检查接地电阻值，检查PLC程序是否正确，检查各变频器的参数设定，2人，1天。 （8）所有电气设备重新刷漆，设备合格后，办理移交手续，2天 （9）计划15天完成全部安装工作。
（10）为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工
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具、等材料的现象。
4.资金预算。由于是本单位维修电工人员（不需要考虑工资），只需考虑更换元器件及材料费用。 02.以下是一个顺序控制的（三菱系列PLC）程序语句，请编绘出对应的梯形图，并在图中各个梯级注明
其功能。
语句号 指令 元素 语句号 指令 元素
1． LD 00 8． OUT 33 2． OUT 100 9． LD 04 3． LD 03 10． AND 32 4． AND 31 11． ANI 34 5． OR 32 12． AND 100 6． ANI 33 13． OUT 34 7． AND 100 14． END
答： 00100033204323410034313310033 03.要三台电动机按M1、M2、M3的顺序启动，按M3、M2、M1的顺序停止。设计用按钮控制的电气原理图。 答：根据题目要求，可绘制按钮控制的原理图如下： ST1SB1KM3KM1ST2KM3SB2KM2ST3SB3KM1KM2KM3KM3 04.液压系统排除电气故障的基本步骤。 答：(1)全面了解故障状况 处理故障前应深入现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象，产生故障的部位，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。
(2)现场试车观察 如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩大，应当启动设备，操纵 有关控制机构，观察故障现象及各参数状态变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较、分析。 (3)查阅技术资料 对照本次故障现象，查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》， 弄清液压系统的构成，故障所在的部位及相关部分的工作原理，元件的结构性能，在系统中的作用以 及安装位置。同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本 次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。
(4)确诊故障 根据工作原理，结合调查了解和自己观察的现象，作出一个初步的故障判断。然 后根据这个判断，进行进一步的检查、试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。
(5)修理实施阶段 应根据实际情况，本着“先外后内，先调后拆，先洗后修”的原则，制订出 修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理。
(6)总结经验 故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。
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(7)记载归档 将本次故障的发生、判断、排除或修理的全过程，详细记载，然后归入设备技术 档案备查。
05.液压系统电气故障的分析方法。
答: 液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的，也可能是系统中多个液压元件的综合因素造成的，还可能是因为液压油被污染了造成的。即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不相同。
特别是现在的许多设备，往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组 合体。产生故障的原因更为复杂。因此，在排除故障时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内 在联系，找出主要矛盾，才比较容易能解决。
在许多情况下，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。例如将液压回路比作电气回路， 将液压泵比作电流，将单向阀比作双向开关，将压力阀比作可调电压源，将流量阀比作可调电流等。 维修技术的许多基本分析方法是互通的。在分析液压系统故障时，充分运用电气系统的维修和检验知 识，有利于液压系统的故障分析与排除。
不过，液压系统又有其自身的特点：由于它的各种元件、辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和 管道内--既不像机械系统那样可以从外部直接观察，又不像电气系统那样便于测量——要想准确地判 断故障原因、确定排除方法，还需掌握有关流体力学和液压方面的知识，积累油路修理的经验和技巧。 06.某机床工作台往复运动的液压传动原理图如下所示，按照图中示意，从电动机启动、阀芯的不同位置、 工作台往复运动、速度调节，和液压系统的溢流保护等方面，阐明油液从油箱流通的回路、液压元件 的作用，和液压控制的工作原理。
工 作 台6a′b′a4c′d′c321-过滤器3-溢流泵5-节流阀7-液压缸2-液压泵4-换向器6-压力表1db75答：电动机启动后带动液压泵2工作，油箱中的油液经过滤器1进入液压泵2。液压泵2输出的压力油
经管道至换向阀4，由c流至b，再经管道至液压缸的右腔。由于液压缸7的缸体固定，压力油推动活塞连同与活塞杆固连的工作台向左移动。同时，液压缸左腔的油液经a、换向器4至d，通过节流阀5回到油箱。当推动换向器4的阀芯右移时，就改变了油的流动方向，即c’与a’通，d’与b’通，工作台向右运动，根据需要改变换向阀阀芯的左右位置，即可控制工作台按要求往复运动。
工作台的运动速度依靠节流阀5来调节。将节流阀5的节流口通流面积调大，工作台移动速度加快，反之，减慢。要使工作台移动，必须克服背压力、切削力、摩擦力及所有阻力，所以液压系统要求有足够的压力。但压力过大，又可能对压力元件和系统造成破坏。溢流阀3即是用以调节系统压力的元件，将根据系统正常工作的最大压力来调整。当系统压力低于所调节压力时，溢流阀3关闭；当阻力过大，系统压力升高到超过调节压力时，溢流阀打开，油液经溢流阀回到油箱，对液压系统起过
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载保护作用。
07.变频器的基本结构和键盘配置。
答：变频器的基本结构：变频器由主电路(包括整流器、中间直流环节、逆变器)和控制电路组成。将基本结构原理图(基本框图)简明画出并加上必要注释(这里从略，参见《教程》)。
主电路部分，整流器把三相交流电整流成直流电：逆变器是利用功率器件，有规律地控制其中主 开关的通断，从而获得任意的三相输出，带动后面的交流电动机按可调转速运转；而中间的直流环节， 则是利用其储能元件缓冲直流环节与电动机之间的无功功率交换。
控制电路部分，完成对整流器的电压控制，对逆变器的开关控制，并通过外部接口电路交换控制 信息，同时完成保护功能。 变频器的键盘设置有： (1)模式转换键 更改工作模式用。如显示、运行、及程序设定模式等，常用MOD、PRG等符号。 (2)增减键 用于增加、减小数据。常见符号有△、∧、↑、▽、∨、↓，以及加速数据修改的 横向键、＞、》等。 (3)读出、写入键 在程序设定模式下，用于“读出”和“写入”数据码。常见的符号有SET、READ、
WRT、DATA、 ENTER等。 (4)运行操作键 在键盘运行模式下，用来进行“运行”、“停止”等操作。如RUN（运行）、FWD(正 转)、REV(反转)、STOP(停止)、JOD(点动)等。
(5)复位键 用于故障跳闸后，使变频器恢复状态。如 RESET、RES。 (6)数字键 在设定数字码时，可直接输入所需的数据。例如“0～9”，和小数点“.”等。 08.DK7705型线切割机床改造后进行调试时，控制精度的检验和加工精度的检测如何进行？ 答：(1)控制精度的检验
控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下，运动所能达到的位置精度，并以此来判断加 工零件时所能达到的精度。检测工具有光学尺、量块、千分尺等。测量仪器的精度等级必须比被测的 精度高l～2个等级。然后依照国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》，对机床的定位精度、 重复定位精度、矢动量等指标进行检测。 (2)加工精度的检测
在国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准。需要强调的是 机床的工作环境应符合规定，工件选择热处理变形小、淬透性好的材料(材料如Crl2、Crl2MoV)。仪器及量具均不应超过检定的有效期。检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。改造后，机床的系统故障应明显减少，稳定性、加工精度、加工效率应明显提高，机床的功能比过去应该更多。 09.如图所示，为某装置顺序控制的梯形图，请编写其程序语句。 00100033204323410034313310033 答： 语句号 指令 元素 语句号 指令 元素 1. LD 00 8. OUT 33 2. OUT 100 9. LD 04 3. LD 03 10. AND 32 4. AND 31 11. ANI 34 5. OR 32 12. AND 100
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