位对其都不重视，不严格按照规定的水灰比进行配臵，大多都是直接将干水泥散在楼面上，再浇水，这样配出来的素水泥浆，根本达不到结合层的效果。
正确做法是：清理干净的基层表面应提前浇水润湿, 刷一道水灰比为0. 4～ 0. 5 的素水泥一道, 一次所刷面积不宜太大, 并要随刷随铺水泥砂浆, 初凝前抹平, 终凝前压光, 抹压至少3 遍。不准抹压过夜砂浆。 4、 压光时间的控制
在面层施工时,应掌握好压光的时间。水泥地面的压光 一般≥3 遍。第一遍应在面层铺设后即用木抹子均匀搓打一遍,使面层密实、平整;第二遍压光应用铁抹子在水泥初凝后、终凝前完成(一般以人踩上去有脚印,但不下陷为宜) ,要求不漏压且压出的地面平而光滑;第三遍压光应在终凝前(一般以人踩上去无明显脚印,且抹子抹上去无抹纹为宜) ,再进一步用铁抹子将表面压平、压实、压光滑。切忌在水泥终凝后压光,而且压光时应注意先压墙边收水较快的部位。 其他注意事项，可以参考相关施工手册。
五、楼地面回填土对地面抹灰的影响
首层室内回填土的含水量要适当, 要分层铺设,分层夯实。有的施工单位贪图省事, 一下回填近1m厚, 表面夯一次, 根本夯不实。据GB50209- 2002, 施工应采用机械或人工方法分层压(夯) 实, 土块的粒径不应大于50mm。每层虚铺厚度: 当为机械压实时, 不宜大于300mm; 用蛙式打夯机夯实时, 不应大于250mm; 人工夯实时, 不应大于200mm。每层压(夯) 实后土的压实系数应符合设计要求, 但不应小
于0. 9;否则, 地面易产生空鼓、裂缝, 甚至使整个地面破坏。 六、施工顺序对地面抹灰的影响
在实际施工过程中,有些施工单位为了加快施工进度和扩大工作面,常常把面层的施工日期提前穿插进行。这样做对施工进度固然有利,但对面层的养护极为不利,使面层施工后过早或过多地承受一些本来可以避免的荷载扰动,再加上在面层施工前未对基层进行认真处理,使基层受污染而与面层粘接不牢或因基层不平整使面层产生不均匀收缩,这都容易造成楼地面面层的空鼓、划痕、污染甚至裂缝、起砂、起皮 等质量缺陷。一般情况下地面施工应在封顶后进行，且由上而下进行。
综上所述,楼地面工程施工时,对每一道工序都应严格把关, 在进入下一道工序前,要对前一道工序进行认真检查验收,合格后方可继续施工.这样才能保证地面工程的质量。