插板底座注塑模具设计
【摘要】本论文的主要内容为注塑模的设计。首先获得产品部件的外型实体模型，进行数据交换后存为
STEP文件,
然后利用Pro/ENGINEER4.0重新测量建立.prt文件，然后综合运用
EMX4.1模块完成模具的设计，再进行
CAE
分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通过所有检验后，用AutoCAD2009完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。
【关键词】注塑模、Pro/ENGINEER4.0、AutoCAD2009
ENGLISH
【Abstract】
This thesis mainly introduce the design Injection mold. The process of the design is that firstly saving the STEP file of the part.Then use the Pro/ENGINEER4.0 to finish the design of mold. The finished mold contains two cavities. If the mold passes all checks, then use the AutoCAD to finish the drawings of non-standard parts and the assembly drawing about the injection mold. At last write out the essay.
【Key words】
Injection mold, Pro/ENGINEER4.0, EMX4.1, AutoCAD2009
目录
第一章 引言 ................................................................................................................................... 1 第二章 注塑工艺分析及成型方法简介 .................................................................................... - 4 -
第一节、塑件分析 .............................................................................................................. - 4 -
一、塑件 ...................................................................................................................... - 4 - 二、塑料名称 .............................................................................................................. - 5 - 三、生产纲领 .............................................................................................................. - 5 - 四、塑件的结构及成型工艺分析 .............................................................................. - 5 - 第二节、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 ................................................................... 5
一、注射成型过程 ........................................................................................................... 5 二、材料ABS的注塑成型参数 .................................................................................. - 6 - 三、材料ABS性能 ........................................................................................................... 6
第三章 模具设计 ...................................................................................................................... - 8 -
第一节、拟定模具结构设计 .............................................................................................. - 8 -
一、分型面位置的确定 .............................................................................................. - 8 - 二、确定型腔数量及排列方式 .................................................................................. - 9 - 第二节、浇注系统、关键零部件设计 ............................................................................ - 12 -
一、浇注系统形式和浇口的设计 ............................................................................ - 12 - 二、分型面设计 ........................................................................................................ - 15 - 三、 成型零件设计 ............................................................................................ - 15 - 四、 排气系统的设计 ........................................................................................ - 16 - 五、 温度调节系统设计 .................................................................................... - 17 - 六、 脱模机构的设计 ............................................................................................. 19 第三节、模架的确定 ........................................................................................................ - 22 - 第四章 总结 .................................................................................................................. - 23 -
第一节、模具设计过程体会 ............................................................................................ - 23 - 第二节、设计存在问题及解决设想 ..................................................................................... 24 【参考文献】…………………………………………………………………………25 【致谢】………………………………………………………………………………26
焦作大学机电系毕业设计（论文） 第1章 引 言
第一章 引言
模具是工业生产的主要工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要。
工业产品零件精加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。我国模具行业近年来年均增长速度为21%。今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业，目前我国汽车产量超过400万辆，基本车型达到170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车所需模具达数千副，价值上亿元；家用电器行业中彩电、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、录像机、摄像机、VCD、DVD等需用模具量大。同时，模具行业日益受到国家和人们的关注和重视，国务院颁布的《关于当前产业政策的决定》也把模具工业列为机械制造工业改造序列的第一位。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
有利因素：（1）模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。
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焦作大学机电系毕业设计（论文） 第1章 引 言
（2）规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。
（3）能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有 “品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到8%至10%。
（4）模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。
（5）国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。
不利因素：（1）虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。
（2）对外资的依存逐年增大。 （3）人才紧缺日益突出。 （4）市场竞争加剧。
（5）虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差一年比一年大。
CAD即计算机辅助设计的英文简称(Computer Aided Design)。注塑模CAD系统中数据可分为组合数据和基本数据，可将组合数据逐层分解至基本数据为止。根据这种分解模式，可以对总体、部件、详细数据这三类数据分别进行处理。 1.总体数据
它是一种模型数据，可以表达为如下格式： 文件名：总装图；
组成：各部件数据名+定位关系数据；
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焦作大学机电系毕业设计（论文） 第1章 引 言
组织：依次记录各部件名，定位数据。 2.部件数据
它可定义为一种图形/模型数据，以标准模架为例说明其表达格式：
文件名：部件名；
组成：基准件名+各组成零件名+定位关系+尺寸关系+零件图形关联性；
组织：依次记录个零件名、定位关系、主特征尺寸。 3.零件数据
它可定义为一种图形文本数据，为注塑模系统的基本单元数据，该数据类型可表达为如下格式：
文件名：零件名；
组 成：图形信息+尺寸信息+文本信息；
组 织：依次按图形记录图形节点信息、尺寸标注及文本信息。 pro/ENGINEER4.0是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation——参数技术公司）开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件，是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计、装配、加工、钣金设计等功能于一体，其模块众多、内容丰富、功能强大，已广泛应用于电子、航天、汽车、家电和玩具等行业。
在模具设计过程中，主要应用Pro/ENGINEER4.0进行了模仁结构设计，包括分形面、浇注系统等的设计。
PTC用于Pro/ENGINEER的新模架——EMX(Expert Moldbase Extension)，是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有Pro/ENGINEER模具工具的功能。专门为模具设计人员开发的这套工具，提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能，能简化模具设计过程，提高生产效率。
AutoCAD是最常用的工程制图软件。由Pro/ENGINEER产生的工程图纸不规范，所以后期需要导入AutoCAD软件进行完善
流程如图2-1所示。
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