表3 两种玻璃纤维的成分 种 类 中碱纤维 无碱纤维 SiO2 67.3 53.5 AL2O3 7.0 15.3 CaO 0.5 16.3 MgO 4.2 4.5 R2O 12.0 ＜0.5 B2O3 ---- 10.0 CaF2 ----- 2.0 注：中碱纤维相当于C玻璃系钙*硅酸盐成份，其碱金属氧化物（RO）含量为12±0.5%，无碱纤维相当于E玻璃，席位铝硼硅酸盐成份，其碱金属氧化物（RO）含量为不大于0.5%或不大于2%两种。
3.3.2 玻璃纤维布的规格及物理机械性能符合表4、表5的有关规定。
3.3.3 手糊法的成型工艺选用的玻璃布，厚度0.2~0.4 毫米，密度为4×4~8×8纱根数/厘米，品种为中碱或无碱无蜡无捻粗纱玻璃纤维布（如811型、711型、4114型）.不得采用陶土坩埚生产的石蜡型玻璃纤维方格布和45支纱有捻方格布。有条件时，可选用增强型浸润剂的无捻粗纱方格布。
3.3.4 玻璃布严防受潮，含水率小于0.5％.玻璃布的不免应保持平整、干净、干燥，布面不应该有影响使用起毛、污渍、破损等积疵。
3.3.5凡接触强腐蚀介质的富树脂内层可选用玻璃纤维毡，其技术要求应符合表6的有关规定。
表6 玻璃纤维毡技术
项 目 单位质量 重量变化率 宽度 单纤维直径 纤维短切长度 粘拈剂类型 玻璃成分 每卷重量 3.4合成树脂的质量要求
3.4.1通用型、双酚A型不饱和聚酯树脂、胶衣树脂的质量要求应符合表7.8、9的规定，其保证储存期限为6个月(20℃，暗处)。玻璃钢制品的外层树脂是为了提高耐老化性，增加光洁度，宜选用33或34不饱和胶衣树脂。不饱和聚酯树脂一般选用过氧化环己酮糊，环烷酸钴苯乙烯溶液（HE固化系统），其质量要求应符合表10的规定。
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指 标 300~900克/米 20％ 90~100厘米 10~13微米 50±2毫米 聚酯型，环氧型 中碱无碱 宽度90厘米:30公斤/卷 宽度180厘米:60公斤/卷 2
表7
项目 外观 酸值（毫克KOH/克） 精度25℃ 固体含量（％） 凝胶时间25℃（分） 热稳定性20℃（月） 80℃(时) 巴柯尔硬度 吸水率（％） 树脂 热扭变温度（℃） 比重（20℃） 折光率 断裂伸张率20℃*（%） 特 点 #
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通用型 189 透明淡黄或棕黄色液体 20~28 2.5~4.5 59~65 8~25 6 24 45 0.11 69 1.27 3.0 耐水性好 191 透明淡黄色液体 28~36 2.4~4.5 61~67 12~25 6 24 50 0.17 66 1.23 1.560 1.5 透光性好 199 淡黄或棕黄色液体 21~29 4.2~7.8 58~64 11~21 6 24 50 0.25 120 1.20 1.544 1.1 耐热性好 197 双酚A 淡黄~黄色液体 9~17 4.0~10.5 47~53 10~30 6 24 44 0.14 110 1.14 / 1.5 耐腐蚀性好 表8 323 3301双酚A型不饱和聚酯树脂的技术指标
项 目 外 观 粘度（涂4号杯，25℃）秒 酸值（mg KOH/g） 固体含量（％） 胶凝时间（小时） 表9 33、34不饱和胶衣树脂的技术指标 项 目 外 观 酸值（mg KOH/g） 粘度250℃ 固体含量（％） 胶凝时间25℃（分） 热稳定性20℃（月） 80℃（时） 指标 33＃ 混浊触变性糊状树脂 15~23 11~21 65~71 6.5~20 6 24 ＃
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指标 淡黄色透明粘稠液体 100~150 ＜30 60±2 0.5~1 34＃ 15~27 10~25 65~71 8~21 6 24 表10 引发剂H及促进剂E的技术指标
项 目 外 观 胶凝时间25℃（分） 活性氧含量（％） 钴含量（％）
引发剂H (过氧化环己酮糊) 白色糊状物 12~20 5.5 促进剂E （环烷酸钴苯乙烯溶液） 苯乙烯的紫红色液体 14~24 0.4~0.5
3.4.2环氧树脂的技术指标应符合的有关规定。 表11 常用环氧树脂的技术指标 指标 品种 项目 外观 软化点（℃） 环氧值（当量/100克） 有机氯值（当量/100克） 无机氯值（当量/100克） 挥发份（％） E-44 (6101＃) 淡黄色至 棕黄色液体 12~20 0.41~0.47 ＜0.02 ＜0.001 ＜1 E-42 (634＃) 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体 21~27 0.38~0.45 ＜0.02 ＜0.001 ＜1 F-44 (644＃) 黄色至 ≧40 ≦0.44 ≧0.10 ≧0.005 ＞2 注：此表摘至“HG2-741-72”，储存期在室温时为二年。 3.4.3 酚醛树脂的技术指标应符合表12的有关规定。 表12 酚醛树脂的技术指标
项 目 外 观 游离酚含量（%） 游离醛含量（%） 含水率（使用时） 粘度（涂4号杯，25℃）秒 #
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指标（以碳酸钠为催化剂） 棕红色粘稠液体 ≧10 ≧2 ≧12 600~1300 注：常用的酚醛树脂牌号为2130 2127储存期在20℃为一个月，若加入5-10%苯甲醇（纯度>99%），可延长储存期，苯甲醇加入后，应充分搅拌均匀，酚醛树脂使用前必须将表面析出水除去。
3.4.4呋喃树脂的技术指标应符合表13的有关规定。 表13 呋喃树脂的技术指标
项 目 外 观 灰份（％） 粘度（涂4号杯，25℃）秒 含水率（％） 固体含量（％） 指 标 棕黑色或棕红色粘稠液体 ＜3 600~1300 ＜1 ＜70 注：呋喃树脂主要指糠酮树脂（呈棕黑色）糠醇树脂（呈棕红色），储存期在25℃时一般为两年。 3.5 辅助成分的质量要求
3.5.1 各种树脂胶液根据需要可选相应的固化剂。环氧树脂常用的固化剂为苯二甲胺、二乙烯三胺、间苯二胺、590、乙二胺/丙酮（1：1）溶液、β羟乙基乙二胺等，酚醛树脂。呋喃树脂常用的固化剂为苯磺酰氯、石油磺酸、硫酸乙酯等。不饱和聚酯树脂常用的引发剂H为过氧化环己酮糊，促进剂E为环烷酸钴苯乙烯溶液。
3.5.2 各种树脂胶液根据需要可选用相应的稀释剂，常用的稀释剂为丙酮、乙醇等（不饱聚酯树脂除外）。丙酮的含水率不大于1％，乙醇的含水率不大于2％。
3.5.3常用的增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、亚磷酸三苯酯、501（环氧丙烷丁基醚）等。
3.5.4用的耐酸填料为瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等。选用填料是应考虑不影响树脂的固化度（如不饱和聚酯树脂不宜选石墨粉），耐酸填料的技术要求如下：
耐酸率不小于94％，含水率不应大于0.5％：
细节要求1600孔/厘米筛余不应大于5％：4900孔/厘米筛余为10~30%。 如选用酸性固化剂时，填料耐酸率不应小于97%，并不得含有铁质等杂物。
4 施工要求
4.1施工前准备
4.1.1施工前，应抽样检查各种原材料的质量是否符合要求，检查合格后方可使用。
4.1.2施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不大于80%，温度低于10℃时（当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于17℃），应采用加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不应低于上述最低施工环境温度。
4.1.3玻璃钢制品在施工及固化期间，严禁明火，并应防护水，防暴晒。
4.1.4树脂、固化剂、稀释剂等原材料均应密封存储于阴凉干燥处，并注意防火，填料要严防受潮、防油污。玻璃布应存储在室内清洁干燥处。
4.1.5衬里设备的钢壳表面处理要求见2.4.其缺陷处、凹凸处可用环氧腻子抹成过渡圆弧。
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