4.1.6大型密闭设备施工时应设置通风装置，并配置相应工具，以至于设备转动及搬运。 4.2胶料的配制
4.2.1配料容器应保持清洁、干燥、无油污。
4.2.2树脂胶泥、玻璃钢胶料的施工配合比参见技术条件附录5.
4.2.3根据胶液用量及操作者人数，确定每批配制量，一般每次配的量不宜太多，随用随配。 4.2.4环氧玻璃钢胶料（如乙二胺/丙酮溶液作固化剂时）的配制要求如下：在容器中称取定量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后掺入填料，搅拌均匀。配好的胶料一般自加入固化剂时起，应迅速用完。
4.2.5酚醛玻璃钢胶料（如苯磺酰氯作固化剂时）的配制要求如下：在容器中称取定量的酚醛树脂，然后加入稀释剂搅匀后，再加入甲磺酰氯，充分搅匀，最后掺入填料，搅拌均匀，配好的胶料一般自加入固化剂时起，在45分钟以内用完。
4.2.6环氧呋喃玻璃钢胶料（如乙二胺/丙酮溶液作固化剂时）的配制要求如下：按施工配合比将呋喃树脂与预热至40℃左右的环氧树脂加入容器中搅匀，然后加入稀释剂，搅匀后，再加入固化剂，充分搅匀，最后掺入填料，搅拌均匀，配好的胶料一般自加入固化剂时起，在60分钟以内用完。
4.2.7不饱和聚酯树脂玻璃钢（或双酚A型不饱和聚酯玻璃钢）胶料的配制如下：在容器中称取定量的不饱和聚酯树脂，先加入引发剂H（过氧化及酮糊）,搅匀后，再加入促进剂E（环烷酸钴苯乙烯溶液），充分搅匀，随即使用。可根据胶凝时间的要求，调节促进剂E的加入量。
根据制品的要求可加入少量的触变添加剂（如P17触变树脂或气相二氧化硅粉）、颜料糊。面层可采用3334不饱和胶衣树脂。
胶衣层配制要求如下：把定量的颜料糊加入胶衣树脂，搅匀后，先加入引发剂H，搅匀后，再加入促进剂E，充分搅匀，随即使用。
4.2.8每种胶料在使用过程中，如有凝固结块等现象。不允许再加入稀释剂，不得继续使用。 4.3 玻璃钢的施工、
4.3.1手糊法玻璃钢施工方法有间断法和连续法两种。酚醛玻璃钢采用间断法施工，不饱和聚酯玻璃钢采用连续法施工。
4.3.2间断法施工应按下列要求进行：
（1）打底层，将打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化一般不少于12小时，打底应薄而均匀，不得有漏涂，流坠等缺陷。
（2）刮腻子，找出凹凸不平处，用腻子修补填平，并随即进行衬布，自然固化时间一般不小于24小时。 （3）衬布，先在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴紧压实，其上再均匀涂刷一层衬布料（玻璃布应浸透）。一般需自然固化24小时（即初固化不粘手时），再按上述衬布过程铺
＃
＃
＃
衬，如此间断反复铺衬至设计规定的层数或厚度。每间断一次均应仔细检查衬布层质量，如有毛刺、突起或较大气泡等缺陷，应及时清除修整。
（4）面层：用毛刷蘸上面层料均匀涂刷。一般自然固化24小时后，再涂刷第二层面层料。 4.3.3连续法施工应按下列要求进行：
除衬布需连续进行外，打底嵌刮腻子和面层的施工均同间断法施工。衬布时，先在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布紧贴压实后，在涂刷一层衬布料(玻璃布应浸透)，随之再铺衬一层玻璃布。如此连续铺衬至设计规定的层数或厚度。最后一层衬布料涂刷后，需自然固化24小时以上，然后进行面层料的施工。
4.3.4打底层，面层，富树脂内层（胶衣层）宜采用薄布（厚度=0.2毫米）或短切玻璃纤维毡。 4.3.5根据制品要求，聚酯玻璃面层可采用胶衣层，即把加有颜料的胶衣树脂均匀涂在模具表面。胶衣层厚度为0.25~0.4毫米（即300-450g/m），待其初固化后再涂刷一层加有颜料糊的胶液，先贴衬一层薄布或短切玻璃纤维毡，涂刷一层胶液，使其充分浸透。待其初步固化，然后再贴衬相应玻璃布。
4.3.6玻璃布的贴衬次序，根据形状而定，一般在施工先立面后平面，先上后下，先里后外，先璧后底，圆形卧式容器内部贴衬时，先贴下半部分，然后翻转180°，再贴衬另外半部分。对于大型设备内部贴衬时，应采用分批分段法施工。
4.3.7玻璃布与布间的搭接缝应相互错开，搭缝宽度不应小于50毫米，搭接应顺物流流动的方向。衬管的玻璃布与衬内壁的玻璃布应层层错开，设备转角处，法兰处，人孔及其他受力处，均应增加适当的玻璃布层数。
4.4玻璃钢制品的脱模操作，应在模具上常温自然固化24小时以上（或巴柯尔硬度值达20以上）方可脱模加工，或进行热固化处理。
4.5玻璃钢制品施工完毕，需经常温自然固化或热处理后方可交付使用。
热处理时应受热均匀，防止局部过热，严格控制升降温度。对几何形状复杂的制品，应该使用与其几何形状相似的支架固定，防止受热变形。
玻璃钢制品常温自然固化时间见表14的规定。 玻璃钢制品热处理固化时间见表15的规定。
4.6玻璃钢制品装配完成后，如需表面涂刷防腐涂料，应先把表面打毛，腻子嵌平，然后进行涂刷。
2
表14 玻璃钢制品常温自然固化时间
玻璃钢名称 环氧玻璃钢 酚醛玻璃钢 环氧呋喃玻璃钢 不饱和聚酯玻璃钢 双酚A型不饱和聚酯玻璃钢 常温自然固化时间（昼夜）不少于 15 20 30 15 20 注：酚醛玻璃钢，环氧呋喃玻璃钢，双酚A型不饱和聚酯玻璃钢宜进行热处理固化。 表15 玻璃钢制品热处理固化时间
常温固玻璃钢名称 化时间（小时）不少于 环氧 酚醛 环氧呋喃 不饱和聚酯 双酚A不饱和聚酯 24 1 4 2 4 2 常温 ~40℃ 40℃ 40~60 ℃ 60 ℃ 60~ 80℃ 80℃ 80~100℃ 100℃ 100~120℃ 120℃ 5 8 4 3 8 - 2 2 - - - 8 4 - - - - 2 - - - - 6 - - 缓慢冷却 约15℃/小时 降温常温 热处温度及时间（小时）
5 检验及验收
5.1 玻璃钢制品施工时，应在施工全过程进行质量检查，合格后才可继续施工，发现缺陷后应立即进行修整。
在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后，应进行修补。 5.2外观检查 5.2.1 外观检查缺陷
所有部位用目测法检查不允许有下缺陷：
气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5毫米，每平方米直径不小于5毫米的气泡少于3个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
裂纹：耐蚀层表面不允许有深度为0.5毫米以上的裂纹：增强层表面不允许有深至2毫米以上的裂纹。
凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平正，增强层的凹凸部分厚度不大于厚度的20%。 返白：耐蚀层不允许有返白处，增强层返白区的最大直径为50毫米.
其他：玻璃钢制品层间粘结、衬里设备与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露，树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
5.2.2对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部位的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时应把面处全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后贴衬施工。
5.3固化度检查 5.3.1外观检查固化度
用手摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球至于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不完全，应予以返工。
5.3.2巴柯尔硬度检查
采用巴柯尔硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型）现场检验玻璃钢制品。其测定方法按“GB3584-83”（纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法）进行测点应在不同部位处有10点以上，每平米至少有3个测点。巴柯尔硬度值不低于40，或符合设计图纸的规定值。
5.3.3树脂固化度检查
根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分含量（即树脂固化度）其测定的方法按“GB2576-81”(玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法)进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。
5.4含胶量检查
可采用灼烧法抽样检查玻璃钢树脂含量（即含胶量），其测定方法按“GB2577_81”（玻璃钢树脂含量试验方法）进行，试样每组三件，耐蚀层含胶量大于65%，增强层含胶量50~55%，或符合设计图纸的而规定值。
5.5衬里层微孔检查
玻璃钢衬里设备采用高频电火花检查器抽样检查，有否微孔缺陷，当发现有强光点，并移动探头时光点不断，表明其有微孔（但以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不能用此方法检查）.
5.6制品机械性能检查
根据需要可抽样检查手糊玻璃钢的机械性能，试样应采用与本体相同施工方法的同步试件，或从本体上直接切割，加上多余的落料。试件抗拉强度、弯曲强度、的测定方法按：“GB1447-83”\\”GB1449-83”进行。机械性能数据应符合表1的要求后设计要求。
5.7制品盛水试验
玻璃钢制品全部制造完毕后，应室温固化不小于168小时，然后室温下盛水48小时以上，要求无摻漏、无冒汗、无明显变形等不正常现象。
6 其 他 要 求
6.1手糊法玻璃钢制品：极大部分原材料都具有不同程度的毒性（如乙二胺固化剂）与刺激性（如苯乙烯稀释剂），在施工期间，应充分重视车间后施工场地的保护和安全措施。在现场应设置防火、防爆装
置、并且要加置专门、有效的通风装置。
6.2施工现场必须通风良好，尤其在玻璃钢衬里设备内施工，必须有良好的通风条件，以及时排除有害气体。
6.3配制不饱和聚酯树脂时，严禁引发剂与促进剂直接混合，以防止爆炸。
6.4所用的乙醇，丙酮引发剂，促进剂等为易燃物，必须隔绝火种热源，防止静电产生火花。必须存储在密闭的容器中，置于专用仓库，避免剧烈震动。
6.5操作员应尽量减少与胶液直接接触，操作时要备戴各种防护用具。 6.6选择施工配合比时，应尽量选用低毒或无毒的原材料。
6.7储存物料的玻璃钢容器，不允许用金属工具去消理富树脂内层，进入内部维修时应放置软性保护材料，防止损伤内层。
6.8玻璃钢制品严禁带负荷运输吊装，外壁表面禁止直接与钢丝接触局部受力。在搬运过程中应受力均匀，尤其要保护好各种接管等伸出部分。
6.9玻璃钢制品的机械加工方法同一般金属加工方法，但宜采用湿法加工，以达到冷却，润湿及防止玻璃钢粉尘飞逸。
附录1 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性试验方法 附录2 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法（GB2576-81） 附录3 玻璃钢树脂含量试验方法（GB2577-81） 附录4 纤维增强塑料巴柯尔硬度试样方法 附录6 双酚A型聚酯玻璃钢耐腐蚀性能 以上均无，仅有下页附录5