河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文
河 南 工 业 职 业 技 术 学 院
毕业设计（论文）
题 目 高 速 抛 光 工 艺
班 级 光 电 1101 班
专 业 光 电 制 造 技 术
姓 名 罗 永 强
指导教师 王 毅
日 期 2013年 9 月 30 日
目录
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河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文
摘要 .................................................................................................................................................. 4
第一章 抛光过程的各种加工工艺....................................... 5
1.1 抛光概念及原理 .............................................. 5
1.1.1 抛光定义............................................... 5 1.1.2各种抛光原理 ........................................... 5 1.1.3 磨屑形成过程........................................... 5 1.1.4磨削热和磨削温度 ....................................... 6 1.2电解抛光优点：............................................... 9 1.3 研磨 ....................................................... 10 1.4影响抛光的主要因素.......................................... 12
1.4.1抛光剂的类型 .......................................... 12 1.4.2抛光液（膏） .......................................... 12 1.5抛光剂的作用................................................ 13
1.5.1、强力抛光剂........................................... 13 1.5.2、漆面还原抛光剂....................................... 14 1.5.3、快速抛光剂........................................... 14 1.5.4、玻璃抛光剂........................................... 14 1.5.5、多功能抛光剂......................................... 14 1.6光圈的识别及度量............................................ 14
1.6.1 高低光圈的识别........................................ 15 1.6.2 光圈的度量............................................ 15 1.6.3象散偏差的识别与度量 .................................. 15
第 二 章 抛光现实中的应用.......................................... 16
2.1汽车抛光原理应用............................................ 16
2.1.1美容抛光的原理和步骤： ................................ 16 2.2电化学原理和应用............................................ 17
2.2.1电化学抛光的应用 ...................................... 18 2.2.2玻璃抛光 .............................................. 20 2.2.3半自动玻璃打磨机 ...................................... 21 2.2.4混凝土打磨机,腻子打磨机,磨平机 ........................ 21
第 三 章 抛光过程中注意事项及抛光机的保养.......................... 22
3.1 抛光操作及注意事项 ......................................... 22
3.1.1研磨的操作方法 ........................................ 22 3.1.2研磨操作的注意事项 .................................... 23 3.1.3抛光的方法 ............................................ 23 3.1.4抛光的注意事项 ........................................ 24 3.1.5砂纸抛光注意事项 ...................................... 24 3.1.6钻石研磨抛光注意事项： ................................ 25 3.2抛光机...................................................... 26
3.2.1抛光机的操作 .......................................... 26 3.2.2抛光机的注意事项 ...................................... 26 3.2.3抛光机的日常保养: ..................................... 27
结论............................................................... 28 致谢............................................................... 29
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参考文献：......................................................... 30
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河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文
论文题目 高速抛光工艺
专业 光电制造技术 班 级 光电1101班
姓名 罗永强 指导老师 王毅
摘要：
光学零件的抛光是获得光学表面最主要的工序。关于光学玻璃的抛光机理，很早就引起人们的重视，特别是近个世纪以来，各国对抛光机理的研究，提出了很多见解。但是在20世纪30年代以前所流行的学说，具有明显的假设性质，这是由于研究抛光现象的仪器设备超出光学显微镜之外的缘故。之后，随着科学的发展，出现了电子显微镜，表面轮廓仪，以及相关技术的改进，特别是固体表面化学的提出，对研究玻璃表面的结构是极大的推动。在上个世纪50年代以后，许多国家都进行了大量的实验研究。到现在，关于抛光的本质，虽然还没有一个完全相同的方法，但大致可以归纳为三种理论:机械磨削理论、化学作用理论和热的表面流动理论。还有这三者的综合作用又可以提出第四种看法，即抛光的本质是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
抛光的目的：一是去除精磨的破换层，达到规定的表面质量要求；二是精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明透明规则得表面。在抛光过程中，抛光模和抛光剂质量，玻璃种类及精磨后的表面粗糙度等，对抛光效率和零件的表面质量都有影响。
关键词：研磨 抛光模 抛光剂 光圈 粗糙度
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第一章 抛光过程的各种加工工艺
1.1 抛光概念及原理
1.1.1 抛光定义
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。 1.1.2各种抛光原理
机械磨削原理：
磨削原理研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。 1.1.3 磨屑形成过程
磨粒在磨具上排列的间距和高低都是随机分布的，磨粒是一个多面体，其每个棱角都可看作是一个切削刃，顶尖角大致为90°～120°，尖端是半径为几微米至几十微米的圆弧。经精细修整的磨具 其磨粒表面会形成一些微小的切削刃，称为微刃。磨粒在磨削时有较大的负前角(见刀具)，其平均值为-60°左右。磨粒的切削过程可分3个阶段。
①滑擦阶段：磨粒开始挤入工件，滑擦而过，工件表面产生弹性变形而无切屑。 ②耕犁阶段：磨粒挤入深度加大，工件产生塑性变形，耕犁成沟槽，磨粒两侧和前端堆高隆起；
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