铝型材生产线项目可行性研究报告 在许多弊端和问题。
1、生产能力大、实际产量小
我国铝建材挤压机数量虽然在2000台以上，年生产能力达到180多万t，但产量却远未达到设计生产能力水平，1995年铝建材产量仅80万t左右， 不及生产能力的二分之一 。而美国有300多家铝型材厂，生产能力150万t，实际年产量就达130多万t。 2、小企业多、小型设备多，未能形成规模生产
我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散 。在1000多家企业中，生产能力≥1.0万t/a的仅有56个，总生产能力约8.5万t/a，占全国总产能的一半， 而产能在10.0万t/a的却一家也没有。在所统计的329台挤压机中，挤压力≥13.33MN的仅88台，占总数的26.7％，在生产中普遍存在着小设备干大规格产品的现象 。如按以往的惯例， 生产全套90系列铝门窗型材必须用16.3MN挤压机，而现在有的企业则是采用8MN的挤压机 。众多小而分散的企业各自为营、各自为政，没有形成专业化生产，更未能形成规模经济。 3、产品质量较差，存在诸多问题
近年来，建筑、装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快，大批生产厂蜂拥而上，遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技术水平低下，工艺落后，再加上管理未能及时跟上，致使出现了产量上去了，质量却有些失控的现象，有部分产品存在着一些质量问题，如产品性能达不到规定要求，合金成份得不到保证(根本不是6063合金)，型材表面清洁度差，氧化膜着色有缺陷，而氧化膜厚度不合格则是最突出、最普遍存
11 铝型材生产线项目可行性研究报告 在的问题 。国外规定建筑用铝型材的氧化膜厚度不小于20μm，而我国有些企业只有7-8μm 。更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型材商品的包装纸多达150-200kg，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙遇上大风、大雨就被刮掉，发生伤人事故。建材产品质量的低下，败坏了这一行业的形象的信誉。
4、产品档次低，无法与国外产品抗衡
我国建筑铝型材90％以上在国际市场上属低档产品，其产品在色泽、花样、处理工艺等方面与国外的产品有一定距离。一些高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅1996年就进口6万多t。 5、管理不善，建材市场较混乱
我国铝建材这几年发展迅猛，市场前景看好，一大批企业不顾客观条件，盲目上马生产，不仅给市场造成一定的压力，也使铝建材市场的管理出现许多漏洞。为了占领市场，有些企业甚至不惜采用些不正当的手段，或者竞相压价，严重扰乱了市场秩序，没能形成公平竞争。 6、铝建材面临新的挑战
近几年，塑料工业发展很快，其用途非常广泛，铝的消费市场的份额正逐渐被其争去，尤其是在建筑业，铝门窗方面表现得更为明显。欧洲的建筑门窗塑化较高，1996年全欧洲塑料门窗用量所占比例为35.5％，铝门窗占30％左右；德国塑料门窗所占的比例更大，为49％，铝门窗只占23％。我国从事塑料型材生产的厂家已近400家 、600多条生产线 ，形成20多万t的生产能力 ，塑料门窗组装线达1500条，组装能力约1500万m2。特别是近一年来塑钢门窗争夺市场的声势很高。
12 铝型材生产线项目可行性研究报告 但塑钢门窗优缺点待时间考验。
普通铝合金门窗渐被冷落的另一因素是由铝合金自身的某些缺陷造成的，如铝合金的能耗较其它建材要高得多，其导热系数、成本都比较高，不符合国家节能住宅的要求。\十三五\期间，全国节能住宅要达到70％，到本世纪末，\三北\地区塑钢窗要达50％以上，同时这些\三北\地区的不少省份均明确表示建筑中将使用节能建材。另一原因薄壁铝型材造成铝门窗质量低劣。今后铝合金隔热铝门窗将逐渐代替质量低劣的铝门窗。
塑料、钢材的挑战，也为铝建材的发展提出了一个严峻的问题。如何迎接这一挑战，怎样在竞争中取胜，建筑铝型材的生产企业与同仁们都必须对此加以认真地分析和研究，从而作出正确的决策和采取相应的措施。
3.3建筑行业用铝材消费预测
我国新一轮的经济增长已经开始，建筑业被定为新的经济增长点和重点发展行业 。1992 年我国铝建材的消费为18.8％ ，接近发达国家的水平，2012年预计将达49.08％，而在今后十几年里，铝建材的年增长率将为5％，产量为铝材生产总量的60％左右 。建筑业的新发展为铝型材的发展创造了新机遇。
我国建筑行业发展十分迅速，近几年来，我国每年的房屋施工面积在15亿m2以上，农村及其它个人建房约30亿m2 。随着我国国民经济和第三产业的发展， 人民生活水平的提高和国家安居工程的实施，预计今后几年我国城镇住宅建设每年在1.6亿m2以上，农村及其它个人
13 铝型材生产线项目可行性研究报告 住宅建设每年在6.0亿m2以上，宾馆、饭店、写字楼、商店及其它公用建设等每年约2亿m2左右，工业厂房及其它建筑约6亿m2左右。与此同时，新建筑物装修的工程量急剧增加，老建筑物翻新周期明显缩短，装修材料也向豪华、实用的方向发展。我国建筑装饰投资占建筑工程总投资的比例，已从80年代的20％左右提高到现在的40％一50％，增长势头相当强劲。
根据我国\十三五\计划和2012年远景目标纲要将重点建设城乡住宅和保障房，初步估算\十三五\期间我国建筑铝型材平均消费量大约在50-60万t/a左右，到2012年的消费可能达到100-120万t/a 。 3.4我国铝建材发展思路
根据上述我国铝建材的生产现状和对需求的分析，可以看出，我国现有的铝建材生产能力，总体上已基本满足\十三五\期间的需求，不宜再盲目扩大铝合金建筑型材的生产，尤其是普通铝合金门窗的生产，今后的发展应从以下几方面着手：
3.4.1不断提高产品质量，增强市场竞争力
如前所述，我国生产的铝建筑型材中，部份产品还存在着许多质量问题，如1996年的全国铝合金建筑型材产品调查结果表明，我国目前铝合金建材的表面处理工艺( 主要是阳极氧化和冷封孔工艺方法 )与国外较先进的电喷漆和静电喷涂等工艺有一定的差距，还有待有关企业进一步加大技术改造力度，采用先进工艺提高产品质量，增强市场竞争力。实践告诉我们，没有质量就没有市场，就没有竞争力。因此，我们应紧抓不放，切实把提高质量放在紧要位置，瞄准国际先进水平，力争
14 铝型材生产线项目可行性研究报告 将我们的产品打入国际市场。 3.4.2依靠科技，不断开发新产品
只有紧紧依靠科学技术，才能不断开发出新产品、新工艺，才能使产品不断更新换代，永远处于领先地位；只有紧紧依靠科学，在产品的性能、实用价值和节能降耗等方面多下功夫，才能不断提高产品的高附加值和市场的占有率。
现在许多新产品亟待开发，如泡沫铝合金。 3.4.3充分发挥现有设备的生产能力，有效提高生产效率
日本铝合金型材挤压工业发展历史不长，但它的产能、产量、挤压设备、生产技术、产品性能等各方面， 在世界铝挤压业中却名列前茅 。近十年来，日本的铝建材工业是十分稳定的，既无大的破产，也未新建大型企业，这与我国的现状形成鲜明对比。但在挤压机生产方面，日本在近年来却发生了巨大的变化 。挤压机的生产不断得到发展，功能逐步完善 ，在国际挤压机生产上一直处于领先地位。正是挤压机的蓬勃发展，使整个挤压生产的装机水平达到了一个新的高度，大大促进了铝型材工业的发展 。由此可见，铝型材生产是否健康发展，不是由生产厂家的多少， 挤压机台数的多寡决定的。从日本铝型材的发展史中，我们是否可以得到某些启示?
不能充分发挥现有设备的生产能力，这一问题在我国许多建材企业中表现得较为突出和普遍。充分发挥现有设备的生产能力，是提高生产效率，降低成本的有效措施之一。我国现有挤压机的台数如此之大，若都能充分发挥其设计生产能力，那我国铝合金建筑型材的状况及产量将
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