结构物水平断面允许偏差±20 mm 内部尺寸 产品质量符合标准5 脱模剂涂刷 要求，涂刷均匀，无明显色差 4 6 模板外观 施工单位自评意见 表面光洁、无污物 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 632-2012的要求。 工序质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 632-2012的要求。 工序质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见
表2.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序 施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。 表B-3 普通混凝土钢筋制作及安装 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的力学性能 焊接接头和的焊缝外观 帮条对焊接头中心 接头处钢筋轴线的曲折 电 长度 弧 焊 焊宽度 缝 高度 表面气孔夹渣 ∮25～焊接接头∮40mm钢筋 根部未焊∮40～对焊 透深度 ∮70mm钢筋 及溶 接头处钢筋中心线的位钢槽焊 移 筋蜂窝、气孔、非金属杂质 连接 绑 缺扣、松扣 扎 弯钩朝向正确 连 接 搭接长度 压痕处套筒外带肋钢形尺寸 筋冷挤挤压道次 机 压连接械 接头 接头弯折 裂缝检查 连 接 直（锥）丝头外观质量 螺纹连套头外观质量 接接头 外露丝扣 检验方法 检验数量 对照设计文件检查 全数 200个接头检查1组，对照仓号在结构上焊接机械连接500个接头检测取样测试 1组 观察并记录 不少于10个点 观察、量测 每项不少于10个点 观察、量测 观察 量测 每项不少于10个点 观察、量测 螺纹匹配 钢筋间距 保护层厚度 钢筋长度方向 同一排受力钢筋排架、梁、柱 间距 板、墙 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 全数 观察、量测 不少于5个点 每项不少于10个点 4.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 5.工序质量标准 （1）合格等级标准：
1)主控项目，检验结果应全部符合SL 632-2012的要求。 2)一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不
应集中分布。
3)各项报验资料应符合标准SL 632-2012的要求。 （2）优良等级标准：
1)主控项目，检验结果应全部符合SL 632-2012的要求。 2)一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不
应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL 632-2012的要求。 注意：
1.材料标准： GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》 2.钢筋分类 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的分类方式已经取消，代之以钢筋牌号分类（屈服强度），这点需要格外注意。 3.弹性、屈服、强化、颈缩—拉伸4个阶段。
工程
表2.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 1 检验项目 质量要求 检查记录 卡尺；钢尺或测量仪器 合格数 合格率 钢筋的数量、规格尺寸、符合质量标准和设安装位置 计的要求 符合规范要求和国2 钢筋接头和的力学性能 家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬3 焊接接头的焊缝外观 边、凹陷、焊瘤、气孔和裂纹等，钢筋不应有明显烧伤 帮条对焊接头中纵向偏移差不大于心 0.5 d 接头处钢筋轴线≤4° 的曲折 长度 主控项目 电弧焊 宽度 焊高度 缝 允许偏差-0.5 d 允许偏差-0.1 d 允许偏差-0.05 d 5倍放大镜 d，钢筋直径，单位mm（下同） 相对轴线而言 被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm 632错误，此值正确 钢筋4 连接 对焊及溶槽焊 焊接接头根部?40～?70 未≤0.10 d mm钢筋 焊透深度 接头处钢筋中心0.10 d且≤2 mm 线的位移 在2 d长度上数量表面气孔、≤2个； 夹渣 气孔、夹渣的直径≤3 mm ?25～?40 ≤0.15 d mm钢筋 焊缝表面（长为2 d）蜂窝、气孔、非和焊缝截面上不多焊缝截面缺陷应探伤 金属杂质 于3个，且每个直径不大于1.5mm 注意区分不同部位的缺扣、松扣 ≤20 %，且不集中 绑要求不同 扎 弯钩朝向正确 符合设计图纸 连允许偏差-0.05mm接 搭接长度 设计值 挤压后套筒长度应带为原套筒长度的肋钢压痕处套筒1.10～1.15倍，或 压痕处套筒的外径筋外形尺寸 波动范围为原套筒冷外径的0.8～0.9倍 挤压挤压道次 连接接头弯折 机接械头 裂缝检查 连丝头外观质直接 量 （套头外观质锥量 ）螺外露丝扣 纹连接螺纹匹配 接头 5 钢筋间距 6 保护层厚度 1 钢筋长度方向 符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其它肉眼可见缺陷 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 无明显过大过小的现象 允许偏差±1/4净非常重要 保护层厚度 允许偏差±1/2净 保护层厚度 排架、柱、一允许偏差±0.5 d 同一排受梁 般2 力钢筋间项允许偏差±0.1倍距 板、墙 目 间距 允许偏差±0.1倍3 双排钢筋，其排与排间距 排距