屋面工程施工工艺标准
4.5.5施工中不得污染已做完的成品。 4.6应注意的质量问题
4.6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢固，压的不实；应控制好各工序的验收。
4.6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
4.6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应附合要求。
4.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
4.7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。 4.7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。 4.7.3隐检资料和质量检验评定资料。
（二） 涂膜防水屋面工程
1.基本规定
涂膜防水屋面是在混凝土或水泥砂浆基层上，涂以一定厚度的防水涂料或在涂料涂层中加铺胎体加强材料（指各细部构造中的附加层以及防水层中增强层所用的化纤无纺布、聚酯无纺布或玻璃纤维布等），固化成膜以形成防水层的屋面。分为高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。
1.1一般规定
1.1.1涂膜防水适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水
1.1.1.1涂膜防水层用于Ⅲ、Ⅳ级防水屋面时均可单独采用一道设防。
1.1.1.2涂膜防水也可用于Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。两道以上设防时，防水涂料与防水卷材应采用相容类材料；涂膜防水层与刚性防水层之间（如刚性防水层在其上）应设隔离层；防水涂料与防水卷材复合使用形成一道防水层，涂料与卷材应选择相容类材料。
1.1.2防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。
1.1.2.1高聚物改性沥青防水涂料：水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、溶剂型氯丁胶改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料等。
1.1.2.2合成高分子防水涂料：聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、单组份（双组份）聚氨酯防水涂料等。
1.1.3防水涂膜施工应符合下列规定
1.1.3.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 1.1.3.2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
1.1.3.3需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直屋脊铺设。
1.1.3.4胎体长边搭接宽度不应小于50㎜，短边搭接宽度不应小于70㎜。
1.1.3.5采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
1.1.4涂膜厚度选用应符合下表的规定
涂膜厚度选用表
屋面防水等级 Ⅰ级
设防道数 三道或三道以上设防 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 不应小于1.5㎜ ２９
屋面工程施工工艺标准
Ⅱ级 二道设防 不应小于3㎜ 不应小于1.5㎜ Ⅲ级 一道设防 不应小于3㎜ 不应小于2㎜ Ⅳ级 一道设防 不应小于2㎜ 1.1.5屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 1.1.6多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。 1.1.7涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。 1.2细部构造
1.2.1天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300㎜（见附图）。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。
1.2.2檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严（见附图）。
1.2.3泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应作防水处理（见附图）。
1.2.4变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（见附图）。
1.2.5水落口防水构造应符合本工艺标准卷材防水屋面工程第1.2.5条的有关规定。 2.高聚物改性沥青防水涂膜屋面施工工艺
高聚物改性沥青防水涂料是以石油沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，配制而成的水乳型或溶剂型乳液。
2.1施工准备 2.1.1材料准备
2.1.1.1高聚物改性沥青防水涂料：对产品包装应确认涂料名称、生产厂家、生产日期和有效期是否
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屋面工程施工工艺标准
符合要求。高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合下表要求。
高聚物改性沥青防水涂料物理性能
项目 固体含量（%） 耐热度（80℃，5h） 柔性（-10℃） 压力（MPa） 不透水性 保持时间（min） 延伸（20±2℃拉伸，㎜） 性能要求 ≥43 无流淌、气泡和滑动 3㎜厚，绕φ20㎜圆棒无裂纹、断裂 ≥0.1 ≥30 ≥4.5 2.1.1.2胎体增强材料按设计要求取用，并现场抽验材料物理性能，合格者进行妥善保管。胎体增强材料的质量符合下表要求。
胎体增强材料质量要求
质量要求 聚酯无纺布 化纤无纺布 玻纤网布 外观 均匀，无团状，平整无折皱 纵向 ≥150 ≥45 ≥90 拉力 （N／50㎜） 横向 ≥100 ≥35 ≥50 纵向 ≥10 ≥20 ≥3 延伸率（%） 横向 ≥20 ≥25 ≥3 2.1.2施工机具：大棕刷（板长240～400㎜，可装长把）、长把滚刷（长300㎜的人造毛刷）、短把小项目 毛刷、大小铁桶、扫帚、压滚、剪刀、计量工具等。
2.2施工方法 2.2.1施工工艺
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→涂膜防水层施工→涂膜收头处理→蓄水试验→保护层 2.2.2操作要点（因涂膜防水屋面的施工工艺，在北京地区不常使用，故具体施工方法不作为重点编写）
2.2.2.1屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 2.2.2.2屋面的板缝处理应符合下列规定：
2.2.2.2.1板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭严密。
2.2.2.2.2抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 2.2.2.2.3涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80㎜。 2.2.2.3基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 2.2.2.4高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合下列规定：
2.2.2.4.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成。其总厚度应达到设计要求和遵守本工艺标准涂膜防水屋面工程第1.1.4条的规定。
2.2.2.4.2涂层应厚薄均匀、表面平整。
2.2.2.4.3涂层中加铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象；最上层涂层的涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1㎜。
2.2.2.4.4施工顺序先做节点、附加层，然后再进行大面积涂布。 2.2.2.4.5屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
2.2.2.5高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为－5℃～35℃；水溶型涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。
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屋面工程施工工艺标准
3.合成高分子防水涂膜屋面施工工艺
合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为原料，配制而成的单组分或双组份的防水涂料。 3.1施工准备 3.1.1材料准备
3.1.1.1合成高分子防水涂料：对产品包装应确认涂料名称、生产厂家、生产日期和有效期是否符合要求。合成高分子防水涂料的物理性能应符合下表要求。
合成高分子防水涂料物理性能
项目 固体含量（%） 拉伸强度（MPa） 断裂延伸率（%） 柔性（℃） 压力（MPa） 不透 水性 保持时间（min）
3.1.1.2胎体增强材料按设计要求取用，并现场抽验材料物理性能，合格者进行妥善保管。胎体增强材料的质量符合下表要求。
胎体增强材料质量要求
项目 外观 拉力 （N／50㎜） 延伸率（%）
3.1.2施工机具：电动搅拌器、搅拌桶；涂刮用塑料刮板、铁皮小刮板、橡皮刮板；涂刷基层处理用长柄滚刷、小油漆刷；清理修补基层用：扫帚、铲刀、抹子、高压吹风机等；以及铁桶、磅秤等。
3.2施工方法 3.2.1施工工艺
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→涂膜防水层施工→涂膜收头处理→蓄水试验→保护层 3.2.2操作要点（因涂膜防水屋面的施工工艺，在北京地区不常使用，故具体施工方法不作为重点编写）
3.2.2.1屋面基层应干燥。
3.2.2.2屋面板缝处理应符合本工艺标准涂膜防水屋面工程第2.2.2.2条规定。 3.2.2.3基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 3.2.2.4合成高分子防水涂膜施工应符合下列规定：
3.2.2.4.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成。其总厚度应达到设计要求和遵守本工艺标准涂膜防水屋面工程第1.1.4条的规定。
3.2.2.4.2涂层应厚薄均匀、表面平整。
3.2.2.4.3涂层中加铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象；位于胎体下面的涂层厚度不宜
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反应固化型 ≥94 ≥1.65 ≥350 -30，弯折无裂纹 性能要求 挥发固化型 ≥65 ≥1.5 ≥300 -20，弯折无裂纹 ≥0.3 ≥30 聚合物水泥涂料 ≥65 ≥1.2 ≥200 -10，绕φ10㎜棒 无裂纹 纵向 横向 纵向 横向 质量要求 聚酯无纺布 化纤无纺布 玻纤网布 均匀，无团状，平整无折皱 ≥150 ≥45 ≥90 ≥100 ≥35 ≥50 ≥10 ≥20 ≥3 ≥20 ≥25 ≥3 屋面工程施工工艺标准
小于1㎜；最上面的涂层不应少于两遍。
3.2.2.4.4施工顺序先做节点、附加层，然后再进行大面积涂布。 3.2.2.4.5屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
3.2.2.4.6可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。 3.2.2.4.7多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
3.2.2.5合成高分子防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为－5℃～35℃；水溶型涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。
4.质量标准 4.1主控项目
4.1.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.1.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2一般项目
4.2.1涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％（包括胎体厚度）。检验方法：针测法或取样量测。
4.2.涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。
4.2.3涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。
（三） 刚性防水屋面工程
1.细石混凝土防水层
1.1细石混凝土防水层适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
1.1.1细石混凝土防水层包括普通细石混凝土防水层和补偿收缩混凝土防水层。
1.1.2对于屋面防水等级为Ⅱ级及其以上的重要建筑，只有在刚性与柔性防水材料结合做两道防水设防时方可使用。
1.2细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330㎏；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1︰2～1︰2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
1.3混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
1.4细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40㎜，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10㎜。
1.6细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应作柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
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