屋面工程施工工艺标准
2.密封材料嵌缝
2.1适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。 2.2密封防水部位的基层质量应符合系列要求
2.2.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 2.2.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200㎜。
2.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.质量标准 3.1主控项目
3.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
3.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
3.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3.1.4密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
3.1.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。
3.2一般项目
3.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。
3.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。 3.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。
3.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 3.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。检验方法：观察检查。 3.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。检验方法：尺量检查。 3.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。检验方法：观察检查。
（四） 现场抽样复验项目
序号 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 1 2
大于1000卷抽5卷。每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100孔洞、硌伤、露胎、沥青 卷以下抽2卷，进行规格涂盖不匀，折纹、皱折，防水卷材 尺寸和外观质量检验。在裂纹，裂口、缺边，每卷外观质量检验合格后的卷卷材的接头 材中，任取一卷作物理性能检验 高聚物 孔洞、缺边、裂口，同1 改性沥青 边缘不整齐，胎体露白、纵向拉力，耐热，柔度，不透水性 拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，３４
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防水卷材 合成 高分子 防水卷材 石油沥青 沥青 玛蹄脂 未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头 同1 同一批至少抽一次 每工作班至少抽一次 折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头 — — 不透水性 断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性 针入度，延度，软化点 耐热度，柔韧性，粘结力 3 4 5 6 高聚物 每10t为一批，不足改性沥青 10t按一批抽样 防水涂料 合成 高分子 同6 防水涂料 胎体 每3000㎡为一批，不增强材料 足按3000㎡一批抽样 改性 每2t为一批，不足2t石油沥青 按一批抽样 密封材料 合成 每1t为一批，不足1t高分子 按一批抽样 密封材料 7 8 9 包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、固含量，耐热度，柔生产厂名、产品有效期；性，不透水性，延伸 无沉淀、凝胶、分层 包装完好无损，且标固体含量，拉伸强度，明涂料名称、生产日期、断裂延伸率，柔性，不透生产厂名、产品有效期 水性 均匀，无团状，平整，拉力，延伸率 无折皱 黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料 黑色均匀膏状，无结皮、凝胶或不宜分散的固体团状 耐热度，低温柔性，拉伸粘结性，施工度 拉伸粘结性，柔性 10 ３５
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七、 屋面保护层施工
1.浅色涂料保护层
1.1浅色、反射涂料目前常用的有铝基沥青悬浊液、丙烯酸浅色涂料或涂料中掺入铝料的反射涂料。 1.2涂刷浅色反射涂料应等防水层养护完毕后进行，一般卷材防水层应养护2d以上，涂膜防水层应养护一周以上。涂刷前，应清除防水层表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。
1.3浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，涂刷应均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。
1.4由于浅色、反射涂料具有良好的阳光反射性，施工人员在阳光下操作时，应配戴墨镜。 2.绿豆砂保护层
2.1绿豆砂保护层主要是在沥青卷材防水屋面中采用。
2.2绿豆砂应事先经过筛选，颗粒均匀，并用水冲洗干净。使用时应在铁板上预先加热干燥（温度130～150℃）。
2.3铺绿豆砂时，一人涂刷玛谛脂，另一人趁热撒砂子，第三人用扫帚扫平或用刮板刮平。撒时要均匀，扫时要铺平，不能有重叠堆积现象，扫过后马上用软辊轻轻滚一遍，使砂粒一半嵌入玛谛脂内，使其与沥青粘贴牢固，滚压时不得用力过猛，以免刺破油毡。
2.4铺绿豆砂应沿屋脊方向，顺卷材的接缝全面向前推进。 2.5不得残留未粘结的绿豆砂。 3.云母及蛭石保护层
3.1云母及蛭石保护层主要用于非上人屋面的涂膜防水层的保护层。 3.2使用前应先筛去粉料。
3.3铺设时应随刮涂冷玛蹄脂随撒铺云母或蛭石，撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除。
4.块体材料保护层
4.1块体材料保护层的结合层采用砂、水泥砂浆。板块铺砌前应根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，保护层铺砌的块体应横平竖直。
4.2在砂结合层上铺砌块体时，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设的平整度要求。块体应对接铺砌，缝隙宽度一般为10㎜左右。块体铺砌完成后，应适当洒水并轻轻拍平压实，以免产生翘角现象。板缝先用砂填至一半的高度，然后用1︰2水泥砂浆勾成凹缝。为防止砂子流失，在保护层四周500㎜范围内，应改用低强度水泥砂浆做结合层。
4.3采用水泥砂浆结合层时，应先在防水层上做隔离层。块体材料应先浸水润湿并阴干。如板块尺寸较大，可采用铺灰法铺砌，即先在隔离层上将水泥砂浆摊开，然后摆放预制块；如板块尺寸较小，可将水泥砂浆刮在预制板快的粘结面上再进行摆铺。每块预制块体板铺完后应立即挤压密实、平整，使块体与结合层之间不留空隙。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成，块体间预留10㎜的缝隙，铺砌1～2天后用1︰2水泥砂浆勾成凹缝。
4.4块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
5.水泥砂浆保护层
5.1水泥砂浆保护层与防水层之间应设置隔离层。
5.2水泥砂浆配合比一般为水泥︰砂＝1︰2.5～3（体积比）
5.3保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6米用木模设置纵横分格缝。铺设水泥时，应随铺随拍实，并用刮杠找平，随即用直径为8～10㎜的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1米。终凝前用铁抹子
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压光保护层。
5.4保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度符合设计要求。 5.5为保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒或小豆石。
5.5.1防水层为防水涂料，应在最后一道涂料涂刷时边涂边撒布细砂，同时用软质胶辊轻轻滚压使砂粒牢固地粘结在涂层上。
5.5.2防水层为沥青或改性沥青防水卷材，可用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘结在防水层表面，在用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。
5.5.3防水层为高分子卷材防水层，可在其表面涂一层胶粘剂后粘上细砂，并轻轻压实。 6.细石混凝土保护层
6.1细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
6.2按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，分格面积不宜大于36㎡，分格缝宽度不宜小于20mm。
6.3一个分格内的混凝土应尽可能的连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂浆易产生裂缝与剥落现象。
6.4若采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
6.5细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
7.刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 8.质量标准
8.1绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。
8.2板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙体厚度适宜。
8.3整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏。
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八、
1.范围
瓦屋面
平瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20％的屋面；油毡瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20％的屋面；金属板材适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。
2.准备工作 2.1材料要求
2.1.1平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆垛整齐。
2.1.2油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀；表面应无孔洞、楞伤、裂纹、折皱和气泡等缺陷。油毡瓦应在环境温度不高于45℃的条件下保管；应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。
2.1.3压型钢板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀；外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近；堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并宜每隔3～5米加垫木。
2.2主要机具
2.2.1机动机具：切割机。
2.2.2工具：橡皮锤、水平尺、钢尺、锤子等。 3.操作工艺
3.1平瓦屋面（在施工中已经不常用，只写一些注意事项）
3.1.1平瓦屋面与立墙及突出墙面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。
3.1.2平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求
3.1.2.1脊瓦在两坡面瓦上的搭接宽度，每边不小于40㎜。 3.1.2.2瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70㎜。
3.1.2.3天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150㎜。 3.1.2.4瓦头挑出封檐板的长度为50～70㎜。
3.1.2.5突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜。 3.2油毡瓦屋面
3.2.1油毡瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。
3.2.2油毡瓦的基层应牢固平整。如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛蹄脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡铺钉，钉帽应盖在垫毡下面。
3.2.3油毡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求。
3.2.3.1脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100㎜。 3.2.3.2脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1／2。
3.2.3.3油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250㎜。
3.2.4油毡瓦应自檐口向上铺设；第一层瓦应与檐口平行；切槽应向上指向屋脊，用油毡钉钉固。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125㎜，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，当屋面坡度大于80％时，应增加油毡钉固定。
3.2.5屋面与突出屋面结构的连接处，油毡瓦应铺贴在立面上，高度不应小于250㎜。
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