第四章 油气层损害机理
当探井落空、油气井产量快速递减、注入井注入能力下降，人们首先想到的是油气层可能被损害。随着勘探开发的地质对象越来越复杂（规模变小，储层致密、深层高温高压、老油气田压力严重衰竭），探井成功率降低，开发作业成本增加，使得油气层损害研究更加倍受关注。
油气层被钻开之前，在油气藏温度压力环境下，岩石矿物和地层流体处于一种物理、化学的平衡状态。钻井、完井、修井、注水和增产等作业或生产过程都能改变原来的环境条件，使平衡状态发生改变，这就可能造成油气井产能下降，导致油气层损害。
为了揭示油气层损害机理，不仅要研究油气层固有的工程地质特征和油气藏环境（损害内因），而且还应研究这些内因在各种作业条件下（损害外因）产生损害的具体过程。损害机理研究以岩心分析、敏感性评价、工作液损害模拟实验和矿场评价为依托，通过综合分析，诊断油气层损害发生的具体环节、主要类型及作用过程，最后要提出有针对性的保护技术和解除损害的措施建议。
第一节 油气层损害类型
油气井生产或注入井注入能力下降现象的原因及其作用的物理、化学、生物变化过程称为油气层损害机理。通常所说的油气层损害，其实质就是储层孔隙结构变化导致的渗透率下降。渗透率下降包括绝对渗透率的下降（即渗流空间的改变，孔隙结构变差）和相对渗透率的下降。外来固相侵入、水敏性损害、酸敏性损害、碱敏性损害、微粒运移、结垢、细菌堵塞和应力敏感损害等都改变渗流空间；引起相对渗透率下降的因素包括水锁（流体饱和度变化）、贾敏、润湿反转和乳化堵塞。油气层损害主要发生在井筒附近区，因为该区是工作液与油气层直接接触带，也是温度、压力、流体流速剧烈变化带。钻井完井过程的损害一般限于井筒附近，而增产改造、开发中的损害可以发生在井间任何部位。
对于某一油气藏和具体作业环节到底如何有效地把握主要的损害呢？大量研究工作和现有的评价手段已能清楚地说明主要损害原因。目前比较普遍接受的分类方案见表4—1，首先分成四大类：（1）机械损害；（2）化学损害；（3）生物损害；（4）热力损害，然后再进行细分。表4—1的分类体系说明，即使是一种看起来较简单的类型，也包含着多种复杂的作用过程。
表4—1 油气层损害类型及其分布结构 大 类 亚 类 三 级 四 级 作业环节 微粒运移 钻井完机械井、增产钻完井液 作用 固相侵入 改造、修固相
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相圈闭 机械损害 射孔损害 应力损害 岩石—外来 流体不配伍 化学作用 地层流体—外来 流体不配伍 注入流体固相 水基工作液 油基工作液 泡沫状油 岩面釉化 岩粉挤入 压实损害 剪切膨胀 地层压实 敏感性损害 处理剂吸附 有机垢沉积 无机垢沉积 乳状液堵塞 粘土矿物损害 非粘土矿物损害 聚合物、阴离子 石蜡、沥青沉积 盐类沉积、水合物、类金刚石物 井、注水注气、EOR 气体流体钻井、斜井钻井 射孔完井 钻井、油气生产 钻井完井、增产改造、修井、注水注气、EOR 润湿性反 转 分泌聚合 物 注水和生物腐蚀损害 EOR过程作用 为主 流体酸性 化 矿物溶解 热力矿物转化 热力采油作用 润湿性变为主 化 一、机械作用 机械作用损害指钻井、完井、压井、增产措施中设备和工作液直接与地层
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发生物理变化造成的渗透率下降。有时生产中地层流体本身性质的变化也可以发生机械作用损害。 1.微粒运移
多数油气层都含有一些细小矿物，称为地层微粒。包括粘土矿物、非晶质硅、微晶石英、微晶长石、云母碎片和碳酸盐矿物等，其粒径通常小于37μm，是潜在的可运移微粒源。微粒在流体流动作用下首先从孔隙或裂缝壁面脱落、运移，在流动通道变窄或流速减低时，单个或多个微粒在孔喉处发生堵塞，造成油气层渗透率下降，这就是微粒运移损害（图4-1）。使油气层微粒开始运移的流体速度叫临界流速。只有流速超过临界流速后，众多的微粒才能运移，发生堵塞。由于油气层中流体流速的大小直接受生产压差的影响，即在相同的油气层条件下，一般生产压差越大，相应地流体产出速度就越大，因此，虽然微粒运移是由流速过大引起，但其根源却是生产压差过大。同样，注入井注入压差过大，也会使注入流体的流速超过临界流速而产生微粒运移损害。
图4—1 微粒运移堵塞示意图
临界流速与下列因素有关：（1）油气层的固结程度、胶结类型和微粒粒径；（2）孔隙几何形状和流道表面粗糙度；（3）岩石和微粒的润湿性；（4）液体的离子强度和pH值；（5）界面张力和流体粘滞力；（6）温度。 影响微粒运移并引起堵塞的因素有：（1）微粒级配和微粒浓度是影响微粒堵塞的主要因素，当微粒尺寸接近于孔隙尺寸的1/3或1/2时，微粒很容易形成堵塞；微粒浓度越大，越容易形成堵塞；（2）孔壁越粗糙，孔道弯曲越大，微粒碰撞孔壁越易发生，微粒堵塞孔道的可能性越大；（3）流体流速越高，不仅越易发生微粒堵塞，而且形成堵塞的强度越大；（4）流速方向不同，对微粒运移堵塞也有影响。对于生产井来说，由于流体是从油气层往井眼中流动，因此当井壁附近发生微粒运移后，一些微粒可通过流道排到井眼，一些微粒仅在近井地带造成堵塞。注入井情况恰好相反，流体是从井眼往油气层中流动，在井壁附近产生的微粒运移不仅在井壁附近产生堵塞，而且会造成油气层深部微粒的沉积堵塞。
微粒运移是最常见且较严重的损害方式之一。对于有强烈的微粒运移潜在损害的油气藏可采取下列措施：（1）降低产量或注入量，这种做法可以解决问题但并不是最佳选择；（2）对于射孔完成井，通过高密度射孔增加流动通
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道面积，降低流速；（3）条件允许时，尽可能采用裸眼完井；（4）应用水平井增大与油气层接触的泄流面积，适当降低流速；（5）采用水力压裂技术；（6）疏松砂岩油气层可采用压裂-砾石充填完井技术；（7）工作液中加入适当的粘土防膨剂和地层微粒稳定剂；（8）控制油气井过早见水和含水率。 2.固相侵入
入井流体常含有两种固相颗粒：一种是为达到工艺性能要求而必须加入的有用颗粒，如钻井完井液中的粘土、加重剂和桥堵剂等；另一种对于储层而言属有害固相，如钻井完井液中的钻屑和注入流体中的固相杂质。当井眼中液柱压力大于油气层孔隙压力时，固相颗粒就会随流体一起进入油气层，在井眼周围或井间的某些部位沉积下来，从而缩小油气层流道尺寸，甚至完全堵死油气层。
外来固相颗粒对油气层的损害有以下特点：（1）颗粒一般在近井地带造成较严重的损害；（2）颗粒粒径小于孔径的十分之一，且浓度较低时，虽然颗粒侵入深度大，但是损害程度可能较低；但此种损害程度会随时间的增加而增加；（3）对中、高渗透率的砂岩油气层来说，尤其是裂缝性油气层，外来固相颗粒侵入油气层的深度和所造成的损害程度相对较大。 控制外来固相颗粒对油气层的损害程度和侵入深度的因素有：（1）固相颗粒粒径与孔喉直径的匹配关系；（2）固相颗粒的浓度；（3）施工作业参数如压差、剪切速率和作业时间。应用辨证的观点可在一定条件下将固相堵塞这一不利因素转化为有利因素，如当颗粒粒径与孔喉直径匹配较好、浓度适中，且有足够的压差时，固相颗粒仅在井筒附近很小范围形成严重堵塞（即低渗透的内滤饼），这样就限制了固相和液相的侵入量，从而降低损害深度。 当作业的液柱压力太大时，有可能使油气层破裂，或使已有的裂缝开启，导致大量的工作液漏入油气层而产生损害。影响这种损害的主要因素是作业压差和地层的岩石力学性质。
射孔完成或通过压裂投产的油气井，固相侵入损害可以得到一定程度的消除。对于裸眼井或未水泥固井的衬管完成井，固相损害表现十分严重。水平井大部分采用裸眼或衬管完成，所以防止固相侵入损害非常必要。应用屏蔽暂堵原理设计无损害的钻井完井液，或者欠平衡作业是抑制固相侵入损害的有效途径。现场一般通过对压井液、射孔液、修井液、酸液、压裂液、注入流体的严格过滤来避免固相侵入损害。 3.相圈闭
相圈闭与不利的毛管压力和相对渗透率效应有密切关系。相圈闭的基本表现是，由于某一相流体（气、油、水）饱和度暂时或永久性地增加而造成我们所希望产出或注入流体相对渗透率的下降。当油基工作液进入气层、或者含油污水注入到地层中可形成油相圈闭；凝析气藏开发一段时间后，当井底压力低于气藏露点压力时，凝析液在井眼附近聚集形成油相圈闭；黑油油藏若在低于泡点压力下开采，溶解气的溢出使气相饱和度增加，可出现气相圈闭。水基工作液滤液进入油气层后，会增加水相的饱和度，降低油或气的饱
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和度，增加油气流阻力，导致油气相渗透率降低（图4-2）。
图4-2 含水饱和度与油相渗透率的关系
Kro—油的相对渗透率；Krw—水的相对渗透率；Sor—残余油饱和度；Swi—束缚
水饱和度
在作业引起的相圈闭损害类型中，水相圈闭较常见。根据产生毛管阻力的方式，可分为水锁损害和贾敏损害。水锁损害是由于非润湿相驱替润湿相而造成的毛管阻力，从而导致油相渗透率降低。贾敏损害是由于非润湿液滴对润湿相流体流动产生附加阻力，而导致油相渗透率降低。对低渗油层和致密气层来说，由于初始含水饱和度经常低于束缚水饱和度，且储层毛管压力大，水相圈闭损害应引起高度重视（图4-3）。
影响相圈闭损害的因素包括：引起相圈闭的流体饱和度增加幅度、侵入量（深度）、油气藏压力、岩石的相对渗透率曲线形态和油气层毛管压力（孔喉半径分布）。防止相圈闭的简单方法就是忌用有潜在相圈闭损害的流体。例如低渗—致密气藏的钻井完井作业，最好使用屏蔽暂堵技术和气体类型的欠平衡钻井。当然水基工作液欠平衡钻井可以部分抑制水相圈闭损害，但由于毛管自吸作用的存在，要完全消除水相圈闭损害是不可能的。通过加入表面活性剂、增加油气能量、注入干燥气体、热处理油气层、压裂等措施可以缓解水相圈闭损害的影响。 4.机械损害
钻头破岩、与岩石摩擦产生热力，在高温作用下使岩石表面熔结、光化的现象称岩面釉化；在井眼中钻具偏心转动、滑动使一些微粒和钻屑被挤入地层的现象称岩粉挤入，这在定向井、水平井钻井作业中表现明显。这种机械损害在室内模拟实验研究比较困难，但通过井壁取心和全尺寸岩心分析可以说明现象的存在。天然气钻井和空气钻井易出现岩面釉化损害，因为与水基工作液相比，气体的传热能力大大降低。增加工作液的润滑性、提高流体的携屑和清洗井眼的能力可减小岩粉挤入损害。
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