沉井预留洞口设止刚性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。
A、混凝土工艺流程
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作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护 B、施工要点
(1) 砼浇筑连续进行，少留施工缝。
(2) 沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。 (3) 本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。 (4) 浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。 (5) 混凝土表面找平。
(6) 砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。 C、注意事项
(1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。 (2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。
3.7脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。 A、搭设前准备
(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。 (2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
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(3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。 B、搭设使用及拆除 搭设
(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。 (2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 (3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。 C、注意事项
(1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。 (2) 架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 (3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。 (4) 每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
(5) 在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
3.8沉井下沉
按设计要求及现场情况本工程沉井分二次浇筑，二次下沉法施工。 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
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沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。
根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。
沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，
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下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。
沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。
下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。
3.9沉井封底
本工程工作井、接收井封底时先换填碎石500mm垫层，再浇筑C25钢筋混凝土550mm原底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
4、沉井施工的常遇问题与处理对策
4.1沉井倾斜：
4.1.1原因分析：
1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；
2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井
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