外四周的回填土夯实不均匀；
3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜； 5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理； 6、排水开挖时，井内涌砂；
7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。 4.1.2预防措施及处理方法：
1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正； 2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。 3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。
4.2沉井偏移
4.2.1原因分析：
1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
2、测量定位发生差错。 4.2.2预防措施及处理方法： 1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；
2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
3、加强测量的检查复核工作。
4.3沉井下沉过快
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4.3.1原因分析：
1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度； 2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少； 3、沉井外部土体液化。 4.3.2预防措施及处理方法：
1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。 2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。
3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。
4、先封底后下沉。
在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。
4.4沉井下沉缓慢或停沉
4.4.1原因分析：
1、井壁与土壁间的摩阻力过大； 2、沉井自重不够，下沉系数过小； 3、遇有障碍物。
4.4.2预防措施及处理方法：
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1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。
2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。
3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。
4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。 5、清除障碍物。
4.5沉井超沉与欠沉
4.5.1原因分析：
1、沉井封底时下沉尚未稳定； 2、测量有差错；
4.5.2预防措施及处理方法：
1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。
2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。
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