Ａ：請參考ＫＨＫ等比傘形齒輪裝配時的注意事項
57Ｑ：請介紹MHP高轉速比戟齒輪的特點
Ａ：MHP高轉速比戟齒輪實現使用一對齒輪便達200：1令人驚異的高減速比。 1.總成本的降低
一直以來使用數段減速才能達成的減速比，採用本產品只需一對齒輪便可辦到。因此可實現機械的小型化。亦可大幅降低總成本。 2.高效率
比起蝸輪滑動少因此效率高，所以馬達可達成低容量化。 3.高剛性
因為經滲碳熱處理，所以可比使用蝸輪更加小型化。 4.縮短裝配位置
齒輪箱的尺寸大約可和大齒輪的外徑相當。
58Ｑ：傘形齒輪理想的齒承位置
Ａ：（1）於齒高方向，應位於齒高的中央附近
（2）於齒幅方向，應位於齒幅的中央稍近小端處為理想。
調整齒隙後，將齒輪裝配到齒輪箱中時，請調整齒輪箱外殼，以得到正確的齒承。 當齒承偏離正確位置後，會對強度，噪音等方面產生不良影響。
當有軸角誤差，或有軸心誤差（偏移誤差）或有小齒輪裝配距離有誤差時，便得不到的正確的齒承。
59Ｑ：請說明ＫＨＫ交錯螺旋齒輪
Ａ：ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪用在齒輪鎖鏈方向的改變，種類豐富一應俱全有45C， SUS303， CAC702（舊JIS記號為AlBC2），MC尼龍四種不同材質，模數由1~4，齒數10~30等標準化的豐富種類可供選用。
60Ｑ：各種ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪的主要特點為何？
Ａ：①在材質方面，有高耐磨耗性鋁青銅（CAC702）製的AN系列，耐化學腐蝕的MC尼龍製的PN系列，具有優異防銹性能不銹鋼（SUS303） 製的SUN系列和普及用途機械構造用碳鋼（S45C） 製的SN系列等交錯螺旋齒輪產品。
②交錯螺旋齒輪的螺旋角為45°，分左旋及右旋，因此可自由選擇回轉方向及軸向推力方向。如果使用相同旋向的配合時（左旋與左旋或右旋與右旋），可組成交錯軸的齒輪系統，旋向相反的配合時（左旋與右旋），可以組合成平行軸的齒輪系統來使用。
③齒輪效率隨使用條件多少會有所不同，大約為80~90%。由於容易產生摩耗，運轉時請務必使用潤滑油（齒輪油JIS2種5~7號）。
61Ｑ：請說明ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪選用時的注意事項
Ａ：選用ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪時，請先閱讀以下的注意事項，確認規格表中記載的內容後再行選用。此外，因為交錯螺旋齒輪有左旋及右旋的分別，故訂貨時請務必確認產品型號的R及L。 1.選用配合齒輪時的注意事項
交錯螺旋齒輪雖然是用在交錯軸間的傳動，但是隨著配合齒輪旋向的不同，齒輪軸的方向也會跟著改變，請多加注意。
62Ｑ：請說明ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪產品特性上的注意事項
Ａ：①SN交錯螺旋齒輪（S45C製）表面為染黑處理，雖然有部分防銹效果，但不能永久防銹。 ②SUN不銹鋼交錯螺旋齒輪，雖具有高效的防銹特性，但也不代表能永久防銹。
③PN交錯螺旋齒輪（MC尼龍製）由於材質特性齒輪的品質會隨溫度及吸水等變化而變化。 ④AN交錯螺旋齒輪（CAC702製）的配合齒輪若使用同一材質的產品時，容易產生磨耗及溶着（Scoring）現象，我們建議選用不同材質的齒輪配合使用。
63Ｑ：請說明ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪由齒輪強度選用齒輪時的注意事項
Ａ：規格表中所刊載的容許面壓強度是根據尼曼（Niemann）公式所計算的參考值。（用在交錯軸的場合）。有關交錯螺旋齒輪的強度計算，由於資料非常缺乏，公式中所使用常數Ko的值，是根據材質的配合情形而定，是本公司的推算值，請注意。
64Ｑ：請說明ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪裝配時的注意事項
Ａ：①ＫＨＫ標準交錯螺旋齒輪，若依照下面所示的中心距離（中心距離的容許公差為H7~H8）裝配時，即可獲得適當的設計齒隙。
②因為交錯螺旋齒輪的齒筋為螺旋狀，所以轉動後會產生軸向推力，必須選用可承受軸向推力的軸承配合使用。此外，軸向推力會隨回轉方向及旋向而改變，如下圖所示，請參考。
65Ｑ：請簡單敘述ＫＨＫ標準蝸桿蝸輪
Ａ：ＫＨＫ標準蝸輪蝸桿減速比由１／１０～１／２０，材質及形狀種類豐富一應俱全。想在小型的機構，實現高減速比及高力矩時，最簡單的方法就是使用蝸輪組。ＫＨＫ的標準蝸桿蝸輪，模數從0.5~6，減速比1/10~1/120，材質及形狀種類豐富一應俱全。此外，小齒隙及可獲得高回轉精度的雙導程蝸桿蝸輪也加入標準化的行列，敬請選用。
66Ｑ：蝸輪組的效率
Ａ：蝸輪組的傳動中摩擦佔很大的比例，其效率雖然會隨著裝配情形及潤滑油等而變化，但在不計算軸承損失及潤滑油的攪拌損失情況下，以蝸桿為主動的傳動，其效率大約在30~90%。
67Ｑ：何謂蝸桿蝸輪的自鎖作用
Ａ：無法由蝸輪帶動蝸桿的情況被稱為自鎖作用。自鎖作用與蝸桿的材質，導角，加工精度，軸承的種類，潤滑油等有關。
如上所述，雖然自鎖作用有種種的條件限制，不能僅由導角來決定，但在一般情況下，單牙蝸桿的導角在4°以下時便開始有自鎖作用。如要能徹底防止由蝸輪來的逆轉時，請與其他制動機構合併使用。
68Ｑ：ＫＨＫ標準蝸桿蝸輪的精度為何？
Ａ：JIS對蝸桿蝸輪並無特別的精度規定，ＫＨＫ標準蝸桿蝸輪的精度是根據本公司自訂的規範（ＫＨＫ規格）行使品管及加工。使用時請確認產品的精度。 ①蝸桿的精度（ＫＨＫ W 001）
蝸桿的齒形誤差及導程誤差是參考JIS B 4354：1988規範中「齒輪用滾齒刀」，將蝸桿的齒形誤差及導程誤差精度設定為1~4級。導程誤差的測定為蝸桿回轉一周時的誤差。
②蝸輪的精度（ＫＨＫ W 002）
蝸輪的各節距誤差是參考JIS B 1702：1976規範中「正齒輪及螺旋齒輪的精度」，將蝸輪的各節距誤差精度設定為1~5級。
69Ｑ：ＫＨＫ標準蝸桿蝸輪裝配時的注意事項
Ａ：①ＫＨＫ標準蝸桿蝸輪，若按照規格表中的裝配距離（容許公差為H7~H8）裝配的話，會得到設計好的適當齒隙。請避免為降低齒隙而將蝸桿推向蝸輪或沿齒筋方向將蝸桿偏移。齒隙量刊載與規格表中，敬請參考。
②因為蝸桿蝸輪的齒筋為螺紋狀，所以運轉時會產生軸向推力。軸向推力會隨回轉方向及旋向之不同而變化，選用可承受該軸向推力的軸承。
③因為有很大的軸向推力作用於蝸桿上，所以如果裝配不當無法將蝸桿固定在軸上，則會造成蝸桿的移動。我們建議使用台階軸及固定螺絲等，將蝸桿確實固定在軸上。同時，特別注意軸承部是否鬆動。
④蝸桿蝸輪裝配得精良與否，直接影響工件的摩耗程度。裝配時，必要確認齒面的接觸狀況（齒承）。
蝸桿的軸與蝸輪的軸確認是否互相垂直後固定之。 蝸桿的軸的中心是否維持在蝸輪齒幅的中心面上。
蝸輪的軸的中心是否通過蝸桿牙部齒幅的中心。如果蝸桿太偏向任何一端，都會使蝸桿無法正確運轉。
70Ｑ：請解說ＫＨＫ雙導程蝸桿蝸輪