1机械选型
水泥稳定石屑材料拌合采用水泥稳定石屑拌合设备，该机为全自动调节拌合，由于受作业面和施工工程量的影响，选用人工摊铺，根据我司在深圳港大铲湾港区集装箱码头一期工程B区道路堆场工程及盐田港三期施工的经验及结合堆场宽度，摊铺宽度宜控制为7m。摊铺机找平系统采用日本拓普康(Topcon)激光自动系统进行找平，该系统可摊铺横向变坡。碾压采用18t压路机碾压。进行分层摊铺，每层摊铺厚度控制在200mm以内，采用自卸汽车送料入摊铺机的受料斗，摊铺机的螺旋布料器均匀布料，重型振动压路机碾压密实。
2水泥稳定石屑配合比的确定
我司根据众多工程施工经验7d浸水无侧限抗压强度的要求进行试验室试配，并对多组连续配比进行优选，以选出既能满足质量要求，又节约水泥用量的最优配比，并上报业主及监理工程师确认。
3松铺系数
水泥稳定石屑松铺系数=摊铺后厚度÷压实后厚度。我司在以往类似工程中测定的松铺系数为1.34。同时，水泥稳定石屑的松铺系数在现场表现为一个波动值，主要受其骨料级配和含水量的影响，故需加强材料控制。
4水泥稳定石屑的运输
混凝土运输采用12m3自卸汽车运输，运输到现场的水泥稳定石屑含水量会有所损失，但必须不影响摊铺机摊铺，尽量控制在2h内摊铺完毕。
5主要工艺流程
将摊铺方案和机械配备的调整情况报业主及监理工程师认可后方能进行大面积摊铺。摊铺时，由专人负责指挥拌和站的供料联系、运输、卸车、摊铺机的铺设进度、碾压等一系列工作，使整个施工过程统一、协调地运作。
在基层检验合格的基础上，开展水泥稳定石屑施工，其施工工艺流程如下：清理基层→测量高程、确定松铺厚度、安放旋转激光仪→摊铺机就位→调熨平板→调整激光找平系统→摊铺水泥稳定石屑→检查(高程感应器)→碾压(同时水准校核和边角处理)→密实度检测→测量交验；
①摊铺水泥稳定石屑前，应将下基层清理干净，如有疏松现象，重新洒水碾压。 ②测量高程，确定摊铺宽度、摊铺顺序、松铺厚度，放置旋转激光仪，并输入坡度值。同时设置检查标高基线桩，拉好钢丝作随时检查的准备。
③摊铺机就位，调烫平板
高程接收器位于摊铺机接收杆上，调节接收器的高度以至能接收至发射器所发信号，当接收器出现“-”时，沿上边缘划线或读数；同样立于B点，就出现另一条线或读数。在平均值地方再划一条线。
此平均线往下减去联锁块和砂垫层厚度，加上水泥稳定石屑的虚铺量D，即为水泥稳定石屑的虚铺高程。在此刻度处划线，高程感应器的上边缘应与此线对齐，并固定好。
用调整好的感应器调整烫平板，垫方木，浆熨平板调整完全到位。
④在摊铺过程中，随时用高程感应器检测，出现向下箭头时，应将摊铺机的接收器上调；若出现向上箭头时，应将接收器往下调。在摊铺机刚起步，随时用钢尺检测标高并作调整，刚起步5m范围内摊铺机工作性能不太稳定，随后趋于正常。
⑤水泥稳定石屑摊铺后，用18T振动压路机静压1~2遍，跟踪测量标高，对不平处即时补平铲平，继续振动碾压9~10遍，最后2遍只滚压不振压，压实持续到水泥稳定石屑表面闭合，从外观看水泥稳定石屑表面无轮迹，压路机震动弹量较正常偏大且有左右摇摆现象为止。所有摊铺压实工作必须在2h内完成。压实后的平均干密度不低于最大干密度的97%即为合格。养护采用薄膜覆盖。以上工序必须在混凝土初凝前完成。
⑥整平及整形：在每一层水泥稳定石屑基层摊铺碾压达到合格密实度后，对于摊铺边缘处松散的部分采用切割机在碾压后1小时内进行垂直切割，形成竖直面，多余的摊铺材料按规定移离施工现场进行处理。
⑦水泥稳定石屑基层的养生：碾压完成后封闭交通，并及时进行养护，在养护期内严禁车辆通过。养护采用不透水薄膜覆盖，搭接宽度不小于300mm，盖严以防水份散失，保证7天以上养护时间，养护期满揭去薄膜，妥善放置。
⑧水泥稳定石屑基层的验收：水泥稳定石屑验收分为平整度、标高的测量验收和试验检测验收。测量验收严格按规范±6mm要求，采用方格网布点，方格间距5m×5m进行测量验收，并对整体平整度作出评价；试验检测验收采用BS1377重型击实试验和现场CBR实验对水泥稳定石屑的密实度和含水量进行检测，要求基层达到实验确定的最大干密度的97%，并且试验室测定水泥稳定石屑7天浸水无侧限抗压强度，试验结果满足招标文件之技术条件书有关规定。水泥稳定石屑摊铺施工工艺见下图：水泥稳定石屑基层施工工艺流程图。
场地平整、洒水 测量放样 施工准备 填料拌和、运输 自卸汽车卸料 摊铺机摊铺 压路机碾压密实 施作试验段 测量、计算各参数 基准线布设 施工机械调试 正式摊铺 自卸汽车供料 摊铺机摊铺 压路机碾压密实 扫平仪检测 合格 养 生 下一道工序 6缺陷处理
摊铺水泥稳定石屑时，经常会遇到的缺陷及处理方法如下： ①碾压时，表面有“离析”现象
处理：用锹翻松或将其铲除，再换上新鲜的水泥稳定石屑。 ②新旧水泥稳定石屑接缝处出现松散现象
处理：用工具凿除松散的部分约100mm深，300mm宽左右，用高1％水泥含量的水泥稳定石屑补平。
③高程不符合要求
处理：对于新铺水泥稳定石屑，用工具翻松，补料或铲除，再进行碾压。对于超过2h的水泥稳定石屑，用工具铲掉100mm深，然后补新料、整平、压实。
④新旧水泥稳定石屑接缝处理
处理：新旧水泥稳定石屑的接缝宜处理成直角型式，其深度不小于100mm，方法用切缝机切或在水泥稳定石屑压实以后，立即用工具铲成直角。
⑤水泥稳定石屑成型后，由于车辆行走等因素，表面出现松散现象 处理：清扫干净并用水湿润后，用水泥砂浆或水泥浆进行修补。
7.3 碎石垫层
筛孔尺寸通过质量 (mm) 37.5 31.5 19.0 9.5 百分比(%) 100 90-100 73-88 49-69 筛孔尺寸通过质量 (mm) 4.75 2.36 0.6 0.075 百分比(%) 29-54 17-37 8-20 0-7 参数限值 液限(%) 塑性指数 <28 <6 级配碎石、最大粒径不得超过40mm，集料压碎值不大于30％；压实度不小于95％。其颗粒组成范围见下表：
级配碎石集料级配要求范围（方孔筛）
级配碎石垫层集料压碎值不大于30％；碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不应超过20％，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积不大于100。
级配碎石混合料采用在中心站进行集中拌和。
横向接缝处当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此处混合料的含水量。必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
级配碎石层要求平整，压实，表面理出排水坡度，其坡度与面层一致。
7.4 混凝土面层施工 7.4.1 施工准备
1基层检查与验收
拓建道路必须在级配碎石层已经验收的情况下开始施工，但尽管已经验收，施工人员
还要细微的检查基层宽度、长度、横坡度、平整度和局部松散地带，不能满足要求时，采取措施修补。
2全面清扫
对级配碎石基层全面清扫，清除基层杂物，作好排水设施。 3封闭施工现场，布置运输路线。
封闭施工现场防止非施工人员及车辆进入，破坏和污染工作面。规划好运输路线，修整交通道。人员作业已熟知操作规程和质量标准，并能按岗就位。
4机械设备与水电源
5机械设备、工具齐备，并运行良好。水电线路接通至作业面。 6外部联系
与商品混凝土厂约定供应时间、数量，供应速度，明确混凝土种类。
7.4.2 施工测量与放样
1纵向控制
首先用经纬仪检查拓宽道路的立缘石的安装是否符合设计的要求。 2标高控制
主要控制混凝土面的标高。将各个段面的标高（一般为20m一个断面，特殊情况可适当加密）没设在已安装完毕的立缘石上，以控制混凝土浇筑面。
7.4.3 混凝土技术要求
由于本工程采用商品混凝土，须事先与厂家签定供应合同，并与此提出技术要求。 1基本标准
砼路面抗压强度≥35MPa，弯拉强度≥5.0MPa，弯拉弹性模量Ec≥28000MPa。 2材料要求
①水泥：水泥应采用高标高水泥；不得采用带“R”的或其它早强水泥。水泥的含碱量（按Na2O当量计）不应超过0.6％，氯离子含量不应超过水泥重量的0.2％，水泥细度不超过3500cm2/g。
②细骨料：细骨料应采用中粗砂，防水混凝土宜采用中砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；碱骨料的含碱量