Z100.； M05； M30；
项目四 车端面槽练习 一、实训内容：
如下图2-62所示，端面槽数控加工程序。
槽刀宽3图2-62
二、实训准备：
设备：FANUC 0i-TC（1台） 毛坯：Ф30×70塑胶棒（1件）
0
刀具：90外圆车刀、切断刀（4mm）、3mm外切槽刀（车端面槽） 量具：游标卡尺（1把） 工具：卡盘扳手，刀架扳手
三、实训步骤： （一）工艺分析 1、图纸分析
该零件外形规则，主要为一沟槽的切削加工和切断加工 2、工艺处理
该零件为一回转体类零件，加工内容主要是车端面槽，选择在数控车床上加工比较合理。选择毛坯尺寸为Ф45×40，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盘装夹。该零件外
0
形规则，轮廓简单，工件表面对加工精度没有严格的要求，只需要选用一把90外圆车刀，一把外切槽刀（车端面槽），一把切断刀即可完成切削加工。切削加工时先加工外圆及端面，再加工端面槽，最后进行切断加工。选择工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 ● 工序一：
（1）加工方法：选择在数控车床上加工 （2）工艺安排与走刀路线的确定：
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① 车外圆及端面，选择90外圆车刀。 ② 车端面槽，选择3mm外切槽刀。 ③ 切断，选择4mm切断刀。 （3）夹具选择：三爪自定心卡盘
（4）装夹方案确定与定位基准的选择： 夹住工件左端10～20mm,三爪夹紧。 （5）刀具及切削参数选择 加工步骤 序号 1 2 3 加工内容 车外圆及端面 车端面槽 切断 刀具号 T1 T2 T3 刀具 规格类型 90外圆车刀 3mm外切槽刀 4mm切断刀 0切削参数 刀补号 01 02 03 主轴转速 进给速度 刀片型号 S（r/min） F（mm/r） 600 700 400 0.25 0.1 0.08 （二）编程
1、建立编程坐标系，确定编程原点。以工件右端面与主轴轴线位置作为编程原点。 2、数学计算
（1）计算各节点坐标值。（略）
（2）确定走刀方向，计算相对位移量。（略） 3、编写数控程序。（参考程序如附件）
（三）机床调试与加工操作 1、开机，返回机床参考点。 2、输入零件程序
将零件的数控加工程序输入到数控机床系统。 3、程序校验
在自动运行方式下，选择“机床锁住”、“空运行”键，按“循环启动”运行零件加工程序。通过图形模拟功能进行程序校验，检查轮廓程序及输入是否正确，观测刀具相对于工件的运动轨迹是否正确。若程序中有格式、语法错误，则应修改程序，之后才能进行程序校验。 4、刀具、工件的装夹与校准
清理机床台面卫生，安装夹具，校验并修正夹具，再装夹工件。然后安装所需要的刀具。 5、对刀及参数设置
以工件右端面与主轴轴线位置作为工件原点。将此时的机床坐标值抄数到相应的刀补中。 6、首件试切与切削加工
首件试切用于检查对刀操作及参数输入是否正确，检验零件轮廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求是否符合图纸要求，否则需要重新调试机床、设置参数或编制修改程序。在加工操作过程中，要始终观察加工过程，严禁负责操作的学生离开操作区域或干其它工作，若出现撞击等其它异常情况，应立即按下“急停”按钮。操作期间，严禁非本次操作的其它学生按动机床操作面板上的按键。 7、零件测量检验
正确使用量具，检验零件轮廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求是否符合图纸要求，检查零件外观是否合格。
（四）操作完毕
1、机床维护与卫生清洁
清扫实习场地，整理好刀具、工具、量具等，保养机床。 2、关机
3、填写实习报告
4、实验总结与点评
四、注意事项：
1、学生的实训必须在实训老师的指导下，严格按照数控机床安全操作规程有步骤地进行。 2、合理地确定编程坐标系，使数学计算简单方便及对刀操作。数学计算时要细心，并检查节点坐标是否计算正确。编程时，要严格按照机床指令代码与编程格式进行，输入程序后要反复检查，以确保程序输入正确。 3、工件、刀具装夹要牢固可靠。
4、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具干涉等事项。 5、快速进刀和退刀时，一定要注意不能碰到工件和夹具。
6、加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下此按钮，防止意外事故发生。 7、要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。
8、操作中出现工件跳动、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
五、评分标准：
班级 学生姓名 序号 考核项目 实训时间 操作时间 考核内容及要求 1、遵守机床安全操作规程 2、遵守车间规章管理制度 1 安全文明生产 3、文明生产与实习秩序 4、刀具工具量具放置规范有序 5、机床保养、场地卫生与整洁 1、工序划分 2 工艺合理 2、工件定位、夹紧及夹具选择 3、刀具、切削参数的合理选择 4、工艺走刀路线与加工顺序安排 1、程序原点、坐标系选择合理 2、数学计算正确 3 程序编制 3、指令代码与格式正确 4、刀具补偿功能运用正确合理 5、程序完整，规范实用，新颖 1、对刀正确 2、刀补及参数输入、设置正确 3、夹具修正、装夹正确 4、刀具刃磨情况 4 机床操作 5、程序输入无误 6、加工控制运行执行程度 7、机床操作熟练程度 8、加工操作中遇到的突发问题独立解决的能力 酌情扣1～5分 20 酌情扣1～5分 40 酌情扣1～5分 20 酌情扣1～5分 10 评分标准 得分 指导教师 配分 检测结果 得分 发生重大撞机（人身和设备安全5 其它项目 等）事故，严重违反劳动纪律、工艺原则等 1、零件轮廓正确 6 零件加工完成 2、零件尺寸、公差无明显偏差 3、外观（工件表面无毛刺、刀痕由实习指导老师决定取消该实训成绩。 15 酌情扣1～5分 15 等） 参考程序： O2037
N1 T0101； //G00 G97 X100. Z100. M03 S700；G00 X0. Z2. M08； G01 Z0. F0.25；
X44. F0.25； //G01 Z-17.； //X48.；
G00 X100. Z100.； M05； M01；
N2 T0202； //G00 X100. Z100. M03 S700；
G00 X35. Z2. M08； //Z0.5；
G01 Z-2.6 F0.1； //G04 P200；
G00 Z0.5； //X30.； //G01 Z-2.6 F0.1； //G04 P200；
G00 Z0.5； //G00 X25.； //G0.1 Z-2.6 F0.1； //G04 P200；
G00 Z0.5； //X21.； //G01 Z-3. F0.1； //G04 P500；
G01 X35. F0.1； G04 P500； G00 Z3.；
G00 Z20.； //ZG00 X100. Z100.； M05；
换1号端面车刀 车端面 车外圆 换2号刀具，利用左刀尖点对刀 钻孔起点位置 钻孔 退刀 定位 钻孔 退刀 定位 钻孔 退刀 定位 钻孔 轴退刀 M01；
T0303 G00 X100. Z100.； //换3号切断刀 M03 S400；
G00 X50. Z-16.； X45.； G75 R0.5；
G75 X0. P2000 F0.08； G00 X100.； Z100.； M05； M30；