数控机床课程设计 机械设计制造及其自动化0805
二.零件加工工艺分析
首先分析零件图，选择毛坯，选择合适的车床，拟定加工工艺路线，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸，确定各工序所用的设备及刀具夹具量具辅助工具，确定切削用量，确定各工序的技术要求及检验方法，填写工艺卡片。 1.工件的装卡：由于毛胚为棒料，所以采用三爪卡盘夹紧定位 2.加工设备的选择：HNC-21T CJK6032-4 3.量具清单
表1 量具清单 序 号 量具规格及名称 测量位置 1 150精度为0.02的游标卡尺 圆弧R规 48×2的外螺纹环规 表2 刀具清单 序 号 1 刀具号 T0101 刀具规格名称 外圆车刀 刀具参数 35° 加工位置 粗 精加工R10的凸圆弧 粗 精加工φ×40的轴 粗 精加工90的锥面 粗 精加工φ×20的轴 粗 精加工φ×30的轴 φ×40的轴 φ×20的轴 φ×10的槽 2 3 4.刀具清单 R10的凸圆 M30×2的外螺纹 2 3 T0202 T0303 切槽刀 螺纹刀 刀宽为3mm 刀厚为4mm 切槽宽为5mm的槽 粗 精 加工M30×2的外螺纹
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三．零件加工工艺卡
1 零件左端加工工艺卡片
（1）工序划分： 工序 1 ○内容及步骤 车圆弧→车倒角 →车斜面 切槽 刀具 外圆车刀 工具 扳手 量具 游标卡尺 2 ○切槽刀 扳手 游标卡尺 （2）刀具划分： 刀具 刀位号 刀偏号 刀具参数 主轴转速 （r/min） 460 300 进给量 (mm/min) G95 F0.1 G95 F0.05 切削深度 (mm) 0.5 5 外圆车刀 切槽刀 01 02 01 02 35° 刀宽为3 2 零件右端加工工艺卡片：
(1)工序划分： 工序 1 ○2 ○内容及步骤 车圆锥→车倒角 切槽 车螺纹 刀具 外圆车刀 切槽刀 螺纹刀 工具 扳手 扳手 扳手 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 3 ○ （2）刀具划分： 刀具 外圆车刀 切槽刀 刀位号 01 02 03 刀偏号 01 02 刀具参数 35° 刀宽为3 刀厚为4 主轴转速 （r/min） 460 300 进给量 (mm/min) G95 F0.1 G95 F0.05 G95 F0.1 切削深度 (mm) 0.5 5 螺纹刀 03 300 2
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四．零件加工程序清单 1.工件左端加工程序
3 外圆轮廓车削 M03 S460 G95 加工外圆 T0101 外圆车刀 G00 X45 Z2 快速定位 G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3Z0.2F2 复合循环指令 N1 G01 X0 Z0 G03 X20 Z-10 R10 G01 X36 Z-10 G01 X40 Z-12 X40 Z-45 N2 X45
G00 X100 Z100
M05 M00 M03 S300 G95 T0202 G00 X45 Z2 F0.05 G01 X45 Z-45 G01 X20 G01 X45 G01 W2 G01 X20
G01 X40 Z-35 G01 X45
G00 X100 Z100
M05 M30 2.工件右端加工程序
3 M03 S460 G95 T0101 G01 X45 Z2
G71 U0.5 R0.4 P1 Q2 X0.3 Z0.2 F2 N1 G01 X0 Z0
快速退刀 主轴停止 暂停 加工槽 切槽刀，刀宽为3 快速退刀 主轴停止
程序结束并返回开头
外圆轮廓车削 加工外圆 外圆车刀 复合循环指令 4
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G01 X10 Z-5 X16 Z-5 X20 Z-7 X20 Z-25 X29.74 Z-25 Z-55 N2 X35 G00 X100 Z100
M05 M00 M03 S70 G95 T0202 G00 X35 Z-20 F0.1 G01 X10 F0.05 G01 X35 G01 X35 W2 G01 X10 F0.05 G01 X35 G00 X100 Z100
M05 M00 M03 S300 G95 T0303 G00 X32 Z-25 F0.1 G01 X29.74
G82X29.2Z-54E2R0.7F2 G82X28.8Z-54E2R0.7F2 G82X28.5Z-54E2R0.7F2 主轴停止 暂停 加工槽 切槽刀，刀宽为3 主轴停止 暂停 加工螺纹 螺纹刀，刀厚为4 车削螺纹定位 车削螺纹循环 车削螺纹循环 车削螺纹循环
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G82X28.2Z-54E2R0.7F2 车削螺纹循环 G82X28.0Z-54E2R0.7F2 车削螺纹循环 G82X27.9Z-54E2R0.7F2 车削螺纹循环 G82X27.8Z-54E2R0.7F2 车削螺纹循环 G01 X35
G00 X100 快速退刀 Z100
M05 M30
主轴停止 程序结束并返回头
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