应符合下表7-1的规定。
管道允许弯曲半径 （表7-1） 管道直径（mm） D≤50 50 a聚乙烯燃气用户引入管道的钢塑转换接头设置应符合以下要求；聚乙烯燃气用户引入管道应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑转换接头；调压箱（柜）应在距箱（柜）体0.7m以外设钢塑转换接头。 b 支线钢塑转换接头应安装在距干线2m以外。 7.2.2 PE管焊接 PE燃气管道系统焊接技术的优劣，直接关系到燃气管网络的运行效果和使用寿命，其中接口的连接质量至关重要。PE管的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于电热熔，而质量上是电热熔优于热熔。因此了解和掌握有关PE管焊接的方式特点及优越性是十分重要的，有必要对电熔和热熔焊接的特点做一个系统的了解和掌握。 ① 电熔焊接 使用专用的电熔焊机，通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。 ② 热熔焊接 使用专用的热熔焊机，直接对平整的两管材管口同时加热，从而使管口被熔化，达到溶化要求后迅速将管材两端溶化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却到要求的时间后便可牢固地融为一体而达到焊接的目的。 目前，按新标准规定：“公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。”这主要是因为管径较小管材，在采用热熔对接焊时其焊接断面尺寸较小，不能保证焊接强度，因而只能采用电熔承插焊接。因此，对小口径管材，不能为了节约电熔管件费用而采用对接焊。 26 7.3 镀锌钢管连接 镀锌钢管连接:采用锥管螺纹丝扣时,用聚四氟乙烯缠绕带作密封,丝扣应光洁.不应有歪斜,裂缝和双头丝等现象,断丝扣和不完整的丝不得大于丝扣总长的5%.中心线角度偏差不得大于1°。 7.4管沟开挖、回填 7.4.1 开挖 1、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10 m ；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管道安装前应人工清理至设计标高。 2、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定： a 单管沟底组装按表 7-2确定。 表7-2 沟底宽度尺寸 管道公称管径（mm） 沟底宽度（m） 50～80 0.6 100～200 0.7 b 双管同沟敷设时可按下式计算确定。 a=D1+D2+s+c 式中：a——沟底宽度（m）； D1——第一条管外径（m）； D2——第二条管外径（m）； s——两管之间的设计净距（m）； c——工作宽度，在沟底组装时，c=0.6m，在沟边组装时，c=0.3m。 由上式计算可得：北区同沟敷设管段a=0.11+0.11+0.5+0.3=1.02m（取1.1m）；南区同沟敷设管段a=0.09+0.11+0.5+0.3=1.0m。同沟敷设管沟大样图参见下图： 27 图7-1 同沟敷设断面图 7.4.2 回填 1）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。 2）不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不得大于0.1m，且均匀分布。 3）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上 0.5 m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并以细砂填实缝隙。沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。回填土应分层压实，每层虚铺厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5 m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。 4）回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求： 28 图7-2 回填土断面图 a.对（I）、（II）区部位，密实度不应小于 90％ ； b.对（III）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。 5）其他 燃气管道地基宜为无尖硬土石和无盐类原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土不小于0.15m。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取防沉降措施； 对沟槽底部和回填土的要求应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关要求； 燃气管道的拐弯处、三通处、管道末端均应设置标志块，直线管段设置间隔不小于50m。标志块应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显的指示管道走向。 7.5阀门的选择与安装 阀门选择 燃气管道的阀门选用闸球阀。并采用手动阀门，聚乙烯燃气管道选用聚乙烯直埋阀门。燃气管道上的弯头、三通等附件要选用配套管件钢制的焊接、压制弯头其曲率半径不得小于管径的1.0倍。煨制弯头不得小于3.5倍。地下燃气管道上的阀门应设置护井或护罩。 2、阀门的安装 阀门安装时，吊装绳索应栓在法兰上，不允许栓在阀杆或传动机构上，以防这些部位扭弯折断，影响阀门使用。 29 阀门与管件的连接均采用法兰连接和焊接。地下的手动阀门一般设在阀门井内。钢燃气管道上的阀门与补偿器可以预先组对好，然后与套在管子上的法兰组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进行管道与法兰的焊接。然后加入法兰垫片把组对法兰完全紧固。 3、法兰的安装 安装前应仔细清除法兰密封面上的油污和泥垢，仔细检查其表面，不得有降低法兰强度和影响密封性能的缺陷。 平焊法兰连接时，管子插入法兰内，管子端面应与法兰密封有一定距离，以保证焊接时不损坏法兰密封面。 两法兰密封面之间的垫片，其表面应薄涂一层石墨粉与机油的调和物，并使垫片和法兰保持同一中心。 7.6管道防腐 由于本工程庭院管均用PE管敷设，所以不需要做防腐。只有室内燃气管道和每户的引入管段的钢塑转换需要做防腐。防腐应符合《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（JJ94-2003）的要求。 室内燃气管道的防腐剂涂漆应符合下列规定： 1 、引入管采用钢管时，应在除锈（见金属光泽）后进行防腐,防腐做法应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的规定； 2、 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。 3、 暗埋的铜管或不锈钢波纹管的色标，宜采用在覆盖层的砂浆内掺入带色染料的形式或在覆盖层外涂色标；当设计无明确规定是，色标宜采用黄色。 4 、室内燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。 7.7管道的吹扫 吹扫介质用压缩空气，吹扫的最高压力不得超过管道的强度试验压力。吹扫反复进行，直到连续十分钟无杂物及秽物，吹扫出气为无色，确认吹扫干净。在放散口要连有4米长的钢管，同时连接一个放散阀，设置不小于10欧姆的电阻。 30