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Z ― 凸、凹模单边间隙。
取凸模尺寸为：B?L?H=60mm?148.8mm?120mm 凹模尺寸为：B?L?T=60mm?152.8mm?50mm 弯曲部位的计算：
弯曲部分采用倒装形式，即凸模在下方，凹模在上方。由于零件为内经标注，设计弯曲凸凹模时应以凸模为准。
凸模圆角半径rp应等于弯曲件内侧圆角半径r，但不应小于材料的允许的最小弯曲半径rmin。查得45#最小相对弯曲半径
凸模尺寸宽度应为：
bp?（b?0.25?） （2.18） ??prmint?16。
式中 b—弯曲件基本尺寸，[b]为mm； ?—弯曲件制造公差；
?p、?d—凸、凹模制造公差，按IT6～8公差等级选取。
弯曲凸、凹模长度，凹模深度等工作部分尺寸，可根据弯曲件边长、压力机行程等条件，合理选取。
所以bp?(b?0.25?)???(148.8?0.25?0.1)?0.03?148.83?0.03mm
p pd?dp?2c?148.83?2.14?150.97mm 尺寸如下图：
图2.10 弯曲凸模尺寸图
凸模材料为T10A，淬火硬度为HRC58-60，尾部回火硬度HRC40-50。
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2.8.4.3 控制回弹
工件在弯曲时，弹性回跳是无法避免的，为了尽可能达到预定的弯曲半径，在设计弯曲凸凹模时必须采取相应的措施减少因弹性回跳带来的误差，常用的减少弹性回跳的方法有：（1）改进弯曲件局部结构和选用合适材料,（2）补偿法,（3）校正法,（4）拉弯法。本次设计采用改进弯曲件局部结构和选用合适材料来减少回跳。
四道工序的凹模为一共同体，如下图：
图2.11 凹模
为完成连续加工，冲孔，落料，弯曲，切断四道工序右由向左依次分布，各凸凹模间距的确定十分重要，间距分布如下：
图2.12 凹模间距
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2.9 级进模结构零件的设计 2.9.1橡胶垫的选择
模具中所用的橡胶包括工业用普通橡胶，真空橡胶、聚氨酯橡胶等。 选用橡胶时，应根据卸料力和要求的压力缩量校核的工作压力和许用的压缩量。
2.9.1.1橡胶垫所产生的工作压力计算
由公式：F=AP （2.19） 式中: F—橡胶垫工作压力 A—橡胶垫横截面积（mm2）
P—单位压力、与橡胶垫压缩量、形状有关，一般取用2~3MP。
图2.13 胶垫的形状及特性曲线
2.9.1.2 确定橡胶垫压缩量和厚度
橡胶垫允许最大压缩量应不超过其自由高度hzi的45%，否则会过早失去弹性而损坏。一般总压缩量取：
hz?(0.35~0.45)hzi
hy?(0.01~0.15)hzi
（2.20） （2.21） （2.22） （2.23）
橡胶垫的预压缩量hz一般取其自由度高度hzi的10%~15%，即： 故橡胶垫工作行程：
hg?hz?hy??0.25~0.30?hzi
根据所需工作行程，可求出橡胶垫自由高度 hghzi? (0.25~0.30)
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经分析计算本课题采用直径为40，高度为40的橡胶垫块。 2.9.2 模架的确定
1、根据《模具设计与制造简明手册》表1-234后侧导柱模架下模座轮廓尺寸（GB/T2855.14-1990），如图所示，可得：
图2.14 模架的选择
上下模座的材料为HT20，热处理为调质处理HRC28～32。 后侧导柱模架上下模座轮廓尺寸（毫米）（GB/T2855.14-1990）
其中，L=630mm L2=750 mm B=315 mm h1=65mm h2=80 mm ； S=640mm R=65 mm ； 其应用特点：
1、两导柱、导套分别装在上、下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。
2、可用于冲压较宽的条料，且可用边角料。 3、导柱分布对称，受力平衡，拔模方便。 4、可从三个方向送料，操作方便。
2.10 其它零件的设计 2.10.1固定板
冲模中的固定板，根据用途的不同有主要用于固定凸模的凸模固定板（简称固定板）和用于固定凹模的凹模固定板之分。凸模固定板几乎所有冲模都有（对特别大的凸模，可直接固定在上模座上而不用固定板），而凹模固定板不一定每
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副模具都需要。
多工位级进模的凸模固定板一般结构上都是必要的，它不仅要安装许多凸模，还要安装一些其他零件，所以，对多工位级进模的固定板要求刚性和强度方面更要高一些，对固定板的厚度要求比普通冲模厚。为提高刚性和增加耐磨性，常采用45钢或CrWMn材料制造，淬火硬度最低取43-48HRC，高时取55-60HRC。
凸模固定板固定凸模的各孔中心位置要严格的和凹模孔中心的平面位置完全一致。
为准确定位四个凸模，本套模具的凸模固定板相当重要。其结构设计如下：
图2.15 凸模固定板
注：加工时要保证各孔中心线的平行度 2.10.2 导料板
导料板主要用于引导条料沿一定方向送进，在级进模中它是最通用的一种导料装置。一般装在凹模上平面的两侧，其导向面和凹模中心线平行。基本形式为平行的两块长条板，长度一般大于凹模，大出的部分底下有托料板，支承条料引入到模具里，厚度取H＝4-10mm。
结构形式见下图：
图2.16 右侧导料板
2.10.3 挡料块
为准确控制条料的前进长度（即步进距离），在下模板上方左侧固定2个挡料块。
其具体结构设计如下：
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