查可用高分辨、有效探测深度10~12m地质雷达进行检测，地基承载力检验采用瑞利波检测法及静荷载检测法相结合进行。 9．沉降观测
为检测经软基处理后地基剩余沉降情况，应沿道路长度每100米埋设一个沉降板，观测其剩余沉降。沉降板在面夯完成之后埋设，沉降板的埋设位置应避开市政管线，以免市政管线施工时影响沉降观测的连续性。路基土填筑期间，每两天观测一次，路基土填筑完成之后每5天观测一次。观测至路面修好之后五个月或路面修好以后且沉降趋于稳定为止。 10．道路基层施工
a．面层强夯施工后，整平场地，采用14t以上的振动压路机碾压6遍，然后测量场地高程。
b．路基填筑料宜选用砾质、砂质粘土，对应一种土源进行，做两组重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。
c．底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差i2％)时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适当洒水。
d．每层压实土均要做现场密实度检验，按l组(3点)／1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压；经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。
e．填土必须水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为宜。
f．填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，切勿积水。
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g．路基特殊部位(如沉降标附近及其它碾压机械难以到达部位)可采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。 h．路基填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
i．底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，施工结束后，按市政道路标推进行验收。 j．管线施工要求
强夯块石墩施工完成后，进行路基土填筑。路基土填筑施工完成五十天以后，地基加固达到设计要求后方可进行路基开挖，施工管线。如局部管线基础低于强夯块石墩面夯交工面，则应按规范要求在管线基础以下开挖一定宽度和深度，补做复合地基垫层，以保证复合地基能按设计要求发挥作用。 （五）深层搅拌桩
郑宝坑排水渠所在位置K1+535.00~K1+575.00，采用搅拌桩复合地基进行软基处理。按设计要求，深层搅拌桩矩形布置，间距1.1m，长度5.5m，有效桩径550mm，水泥掺入比15％，水灰比0.45，使用425#普通硅酸盐水泥，水泥土强度1.2MPa，单桩承载力110kN，复合地基承载力125kN。
搅拌桩施工工艺见《B-8-1-11：搅拌桩施工工艺流程图》所示。 1. 测量放线
在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，确定打桩深度。 2. 定位
将搅拌桩机移至指定桩位，对中。用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于1.5%。搅拌桩桩位力求准确，偏差不大于5cm。 3. 预搅下沉
启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，
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工作电流不要大于额定值。经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。
制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过20cm。 4. 制备水泥浆液
在搅拌机预搅下沉的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，倒入前加筛过滤。水泥、水量等投放准确，保证水灰比达到设计要求。水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作为制桩使用。
灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。 5. 喷浆坐底
为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底30秒以上。
浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。
如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地搅拌，待恢复供浆后，退回0.5米再喷浆搅拌。
每天检查搅拌头叶片，长度保持550±20mm。不符合要求时要及时更换。 6. 喷浆搅拌提升
坐底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。离地面1m内提升时宜用慢速，以保证桩头质量。 7. 二次喷浆搅拌
当喷浆工艺确定为二次时，深层搅拌机提升至指定标高后，复搅下沉至指定位置开始二次喷浆搅拌提升，使水泥量到达设计要求。 8. 重复搅拌
在不易拌和均匀的土层，有时为了搅拌更均匀，喷浆工艺完成后，搅拌机复搅下沉至指定位置再进行一次空搅。 9. 移位
重复上述步骤进行下一根桩施工。 10. 检验
深层搅拌桩的质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行，可用下述方法
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进行检验。 a. 轻便触探
在已完成的工程桩中抽出2%数量的搅拌桩进行轻便触探(N10)质量检验，一般在成桩后的3天内进行。使用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。 b. 取芯
经轻便触探后，对桩身强度有怀疑的桩，可以采用岩芯钻探或者从开挖桩体中取原加固土样，直接测定工程桩的桩身强度。 c. 试块
每200根桩做一组水泥试块的无侧限抗压强度试验。每次水泥牌号、品种、标号发生变化时，增做一组。 d. 静载试验
可做单桩或复合地基的承载力试验。 （六）无塑料插板堆载预压
本区段内，有部分地段采用无塑料插板堆载预压法进行软基处理。堆载预压法的施工工艺流程见《B-8-1-12：堆载预压法施工工艺流程图》所示。
堆载预压法铺设土工布、砂垫层，加载，抽排水及监测等方法和要求完成与塑料插板堆载预压法一致，故不再赘述。 （七）不同地基处理方法交接部位的过渡处理
拟建道路的软基处理工法共有四种，不同工法接头处存在着工后差异沉降。为减少这种差异沉降，需采取一定的措施。
本工程中堆载预压为主要工法，接头处也采用堆载预压的方法来处理差异沉降。具体做法为：在交接部位的两边100m以内，堆填厚度从0.0m~1.0m逐渐变
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化的超载预压土，该部分预压土的预压时间为100天。
劈裂注浆与强夯块石墩的接头处、劈裂注浆与深层搅拌桩的接头处不需处理。
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