高度）。
⑤ 休闲鞋——无特别运动功能要求。主要考虑舒适、轻量化。 ⑥ 排球鞋——垂直起跳多。一般鞋帮低，中底用EVA，大底用生胶。
⑦ 足球鞋——脚是主要运动器官，要求鞋面与脚服贴（高级的足球鞋用袋鼠皮），鞋头经
特殊设计以保护脚趾，鞋底多用尼龙材料，鞋钉用塑钢，以适应在草地上快速奔跑，突然变向及急停。
五、运动鞋的元件结构与功能 ① 鞋头（前帮）——保护脚趾。
② 鞋面（边墙、边帮）——保护脚部，固定及支撑。 ③ 鞋舌——保护脚部。 ④ 领口——保护踝关节。 ⑤ 后跟——稳定脚。 ⑥ 鞋带——护脚、固定。
⑦ 鞋垫（鞋衬）——均匀分布脚底压力。 ⑧ 中底板——均匀分布脚底压力。 ⑨ 中底——避震、弹性。 大底——防滑、耐磨。
六、关于鞋楦
1、 鞋楦是由木材、金属或塑胶等坚硬的材质制成的模型，代表合脚鞋子的长度大小，为制
鞋的基本依据。 2、 鞋楦的材质：
① 木楦——木质较轻且质地均匀，易于样品制造，在样品开发阶段具有实用性（母楦），
但由于木楦在冷热变换时，易在热胀冷缩的情况下产生龟裂，故量产较少使用。 ② 金属楦——由铝合金原料制造。金属楦耐高温及耐寒性俱较佳，有助于冷热定型效
果，但缺点是材质较重，操作时易发生碰撞变形及噪音。
③ 塑胶楦——由塑胶原料制造，一般在运动鞋广泛使用，制造过程中较不易变形，且
能保持鞋于内部清洁度与脱楦容易。
3、 鞋楦的尺码规格
① 常用国际尺码简介——法国码及美码、中国码
法国码——长度以每2厘米设定为三个级数，即每号长度相差（2/3=6.66厘米），肥度每个整号相差5毫米。尺码由童鞋16#起算为106.67毫米。
美码——长度每整号相差1/3英寸（8.46毫米），每半号相差4.23毫米，肥度每整号相差1/4英寸（6.35毫米），每半号相差3.175毫米。尺码由0#起算为4英寸（101.6毫米）
中国码——以脚长定号，由婴儿鞋90毫米开始起算，号差10毫米，半号差5毫米。
七、网布的认识
① 纱的特性
1、 纱的主要计算单位为D（丹尼）
2、 纱的粗细：NYLON：N70D.N210D.N420D.N840D??.为
POLYESTER:T75D.T150D.T300D.T600D T900D??.为75的倍数. 3、 NYLON/POLYESTER特性的比较
② 成品布的流程：
胚布 染整 成品 IF OK 出货 退回重修 IF NG
③网布的染色
A：网布不论任何材质，任何颜色，任何丹尼数的纱，它们在染色时用到的染剂
都是固定的，只是在颜色不同需求的情况下、染剂的百分比率有所不同而已，
B：所有网布的染料都是由黄、红、蓝三种染料组合而成。
物性 韧性 光泽 表面 温度 着色 耐磨 价格 材质 NYLOM 好 亮 光滑 不耐温 低温70-80℃ 较好 较贵 POLYESTER 不好 不亮 不光滑 耐高温 高温100℃ 较差 较便宜 70的倍数
④网布染整流程
A：流程：打色 染色 烘干 功能性加工 定型 包装 出货
B：染缸种类：常温、高温、平织 （N） （T） （N平织）
C：网布染整时易产生的问题：①打色不准②色花（色不均匀）③污染④码重偏差⑤
宽幅偏差⑥物性偏差⑦外观偏差
⑤网布材质简易认别法
A：NYLON单色：点火燃烧产生白色烟雾。 B：POLYESTER单色：点火燃烧产生黑色烟雾。
C：NYLON/POLYESTER双色：点火燃烧产生黑色烟雾的为NYLON，点火燃烧产生浅色烟雾为POLYESTER。 八、人工皮的认识 ① 表层效果
1.离型纸作法的人工皮约占所有人工皮的80%以上，目前全世界主要的离型纸制造商来源有四个国家。每个厂商各有其所专属纹路的编号，归类如下“ 日本：AR、R、DE（UM）； 英国：AW 美国：W ； 意大利：B 2.由高温的压花轮直接压出纹路：
在一般作法之下、将湿式PU树脂层加上布里，经过有纹路的高温（摄氏200度到220度）滚轮碾过，PU树脂层表面即产生纹路，可压出各种深浅不一的纹路。
3.由印刷轮印刷出纹路：
印刷轮和压花轮一样，亦是有纹路的滚轮，但在滚轮上多了能侵蚀出某些特定纹路的化学物质，以及用来产生各种不同颜色及图案的颜料，因此印刷轮能二次作用于任何已有纹路的皮料上、所能呈现出来的纹路效果较压花轮为多，且较复杂。
4.牛巴哥细毛表面作法：
最早的牛巴哥作法是用真正的牛皮之珠面皮，将表面做成细毛状之效果。其后，因为天然牛皮较贵，各厂家纷纷参照原来牛巴哥之表面细毛效果。做出类似效果之人工皮，其作法为利用装置有砂纸之机台，将湿式做法完成后表面之PU层研磨成细毛状的效果，因此，现在我们最常用之漆皮或人工皮的牛巴哥，其表面上之毛细效果，均为由PU细研磨面成。 5.将以上四种方法混合的作法，
随着人工皮表面处理技术的日新月异，单纯一种作法的纹路已无法满足消费者的要求，很多的人工皮均为以上四种中的数种作法的混合处理而成。
② 干式及湿式作法之图解
1、（工序一）在布底上加PU树脂（此为湿式作法才有之步骤） 当背里含浸作业完成，再经过烘干之后，会 将PU树脂均匀地注射在布里表面上，此时水洗槽内的水分子会和PU中的有机溶剂进溶液剂会被清水洗尽。
行分子交换的化学作用，最后，PU内的有机
布底（背面）卷 筒：如不织布，超细纤维等
将已经涂上厚度约
0.4-0.6mm之PU树脂、以及连同下层之布底作最后烘干，清洁等作业。
当不织布或超纤等背里进入此水洗槽之初，须进行含浸作业、亦即将背里染色（DYE THROUGH）或进行上浆（使背里变硬及固定）对动作。
将已覆盖PU后之布底用卷筒卷起，完成湿式作法第一道工序。
2、（工序二）在纹路为离型纸作法下，离型纸上的PU树脂与布底贴合
（此工序为干式及温式作法所共有的步骤） 离型纸卷筒 将离型纸抽离PU树脂、将布底和PU
树脂贴合
3干式及湿式作法在制程等方面之共同分析：
A、 干式作法：相较于湿式作法，在其作业流程中，人工皮表面只有一层薄薄的PU树脂层，
且因为PU层没有经过水洗有机溶剂的阶段，故称为干式作法.该PU层只有约
PU树脂注射槽：将调色完成的PU均匀地注射在离型纸上。 将离型纸上的PU树脂背后加上胶水。 布底（背里）卷筒：如不织布、超细织维 0.02~0.1mm厚。因此、就相同的布里而言，干式作法的表面弹性差，易破褶，以及热切或热压后其表面之效果均较湿式作法为差，目前干式作法的人工皮在数量比例上、远较湿式作法为少，在天然皮料中的漆皮多用干式作法。
B、 湿式作法：其基本之作业流程如以上之（工序一和工序二）因为经过将PU树脂层浸入
稀释后的PU树脂水洗槽中的作法，所以名之为湿式作法，该PU树脂层约有0.4mm~0.6mm厚。故由其横切面来看，可以明显地看出湿式作法人工皮的PU层比较厚，因此，其触摸的感觉及挤压时的伸缩弹性均比同一布里的干式作法好很多 。
③背里（布底）层
1、
交织布（平织布）或针织布：为较便宜但却较少用的背里，一般做于运动鞋鞋舌及饰片，但其耐黄或拉力等相关物性较差，这类资材通常采干式作法。 2、
不织布：为现行运动鞋最常用的背里材料，但因其质地较硬而易起皱折。且横切面可一目了然其为人工皮，故许多工厂目前正致力研发新的替代品。 3、
超细纤维和极超细纤维：融合科技与创新技术的超细纤维，如同天然皮革般结实耐用且质轻柔软，透气性能好，目前已有超细纤维（Micro fiber\\细度达0.15Denier）及超极细纤维（Super Fine micro fiber,细度为0。001-0。003Denier）。
九、皮革的认识
①制革过程：（以黄牛铬鞣革介绍）
1.原皮（盐湿皮）：生皮自剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
2. 浸水/浸灰：在大鼓里完成。
浸水：A 恢复生皮失去的水份，B 清洗秽物。
浸灰：A除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质，B：适度打开纤维 3.削肉：削除多余的残肉及油脂。
4.脱灰、酵解、=浸酸、鞣制：在大鼓里完成
脱灰：除去浸灰后残存的硫化物及石灰。 5、挤水：将蓝湿皮的水份挤去，以利起层及削皮之机械操作。 酵解：除去不必要的蛋白质（胶质）、使皮软化。 浸酸：使皮呈酸性状态，以利鞣制时，鞣料之渗透。 6、选皮：根据皮面瑕疵及产品需求分级。 鞣制：把生皮鞣制成不易腐败及物性稳定的皮革。目前最先进的鞣革方法为铬鞣法。 以铬盐鞣制完成的皮革呈灰蓝色。故称为蓝湿皮（WET BIUE）