7、起层：有时亦称片皮，决定成品厚度。 8、削皮：将起层好的皮身厚度削匀。 9、再鞣、中和、染色，加脂，在大鼓里完成。 再鞣：改变皮革一些特性，使其符合产品需求。 中和：将皮革中之酸类用碱类予以中和、使染料，加脂油剂??等浸透均匀容易之效果。 染色：使皮身断面及表面上色。 加脂：润滑皮革纤维，调整皮身之柔软度。 10、伸展：使皮革更平整及挤压掉多余的水份。 11、干燥：除去皮身所含水份到平衡湿度为止。
12、回湿：加入控制下的定量水份，使皮干燥后，皮身含水量及湿度更均匀。避免皮革脆裂或碰花。
13、打软：以机械方法控制皮身的柔软度，如果要很柔软时。可配合以干鼓摔软。 14、磨皮：用机械式的方法，将皮革的珠面用砂纸磨平，。NUBUCK皮藉此制程而使皮面
产生绒面效果，全珠面皮面不需要此制程。
15、涂饰：成品前之修饰，增加产品之美化、防污、抗磨??等特性。可使用各种涂
料、透明漆、颜料、染料??等。
16、压平：赋予皮面平滑具有光泽外、亦可依需要压花。
17量皮：使用量皮机，量出成品皮革面积，一般以英尺平方计算。 18、包装：
A：量好皮革尺数后、包装出货
B：从原皮下鼓开始制革到成品包装，一般需要20~25个工作天。
②天然皮革的特性
A：优点
多孔性组织可吸汗，透气，保暖，与皮肤之亲和性佳。 粒面美、具有独特之表面纹路，且触感极佳。 具适度可塑性便于加工成各种形状。 切口不易破裂。 B缺点
原料取得不易，造成供需不均，因此价格昂贵。
质地不均一。形状、大小不整齐，裁断损耗率大。 表面有天然的瑕疵，颜色因部位不同而不一致，应用因难。 容易发霉。遇水容易膨胀，干则收缩，面积不安定。 物性不一
③运动鞋常用的皮革种类： A、 皮革以珠面种类来区分：
珠面皮：保存天然优良的粒面，随着各种动物及成长过程，呈现不同的风貌，亦可压花改
善或改变外型。
磨面皮：较差的珠面，用砂纸磨去瑕疵、可改善使用率，可做压花或平面。
榔皮： 面皮被取掉后的纤维层，称之为榔皮或二榔皮，可做反毛榔皮或上涂料成为涂料
榔皮、或贴上PU薄膜成为PU榔皮。
十：常用的鞋底材料
① 大底一提供磨擦力及耐磨性，是足部受到外力冲击的第一道防线。通常有以下几
种材料组成：
a. Carbon rubber ---- 碳素橡胶
一种耐磨性能极佳的材料，也是唯一的一种会在地面留下印记的橡胶。一般用于跑步鞋上。
b. Solid rubber ---- 硬质橡胶
为目前最常用的橡胶.性能稳定,耐磨防滑。常用于篮球鞋,多功能鞋上。 c. DRC(DURABLE RUBBER COMPOUND)-耐磨橡胶
顾名思义。是一种坚韧耐用的橡胶。特别适用于网球鞋底。 d. GUM RUBBER /NATURAL RUBBER ---- 天然橡胶
柔软却不够耐磨、但它极佳的摩擦力被用于制造一些室内运动鞋上、如排球鞋，羽毛球鞋，乒乓球鞋等。
e. TPR ---- 热可塑性橡胶。密度较普通橡胶大（1g/cmз）,质地偏硬,较多用于低价位产品。
f. PVC-聚氯已烯树脂。常用于生产注塑成型鞋。
g. EVA 3D射出大底 ---- 以EVA原料为主料，添加热塑橡胶等成分，经射出加工为成品底。质地极轻且富有弹性，但耐磨稍差，多用于休闲鞋或走路鞋（WALKING SHOES）。
② 中底----提供缓震性，稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分。 a. EVA ---- 乙烯/醋酸乙烯共聚物
轻质、成本低的中底材料。做为中底其加工流程相对简单。常用于较低价位的慢跑鞋和休闲鞋。
b. PHYLON -EVA热成型
重量轻，质地柔韧，造价稍高的中底材料。为EVA二次发泡成型而成。适用于各类
不同的鞋型。因其表面会产生细小的皱纹和有模具气孔而易于辩认。 c. PU（POLYURETHANE）聚胺酯
三种材料中它是最坚韧、强度最高的，光滑且有一种橡胶的质感，弹性好，但耐水解性能差，易黄变。
d. EVA射出中底----INJECTION PHYLON
质地极轻，弹性及柔韧性俱佳。表面光滑无模具气孔，外观较传统PHYLON中底为佳。量产中产能较高，故成本较低（订单量大时）。但由于其模外发泡工艺的特点决定了若是在生产过程中操作不当，成品会出现长短不一的不良状况。