GJB 439-88 军用软件质量保证规范 GJB 899-90 可靠性鉴定与验收试验 GJB 900-90 系统安全性通用大纲 GJB 1268-91 军用软件验收
GJB 1404-92 器材供应单位质量保证能力评定 GJB 1407-92 可靠性增长试验
GJB 1909-94 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求 GJB 2434-95 军用软件测试与评估通用要求
HJB 53-92 Q/AZ G01 006 Q/AZ G01 012 Q/AZ G01 013 Q/AZ G01 014 Q/AZ G01 020 Q/AZ G01 026 Q/AZ G01 053 Q/AZ G01 055 Q/AZ G01 057 Q/AZ G01 058 Q/AZ G01 059 Q/AZ G01 060 Q/AZ G01 061 Q/AZ G01 063 法
Q/AZ G01 065 Q/AZ G01 066 Q/AZ G01 067 Q/AZ G01 070 Q/AZ G01 071 Q/AZ G01 073 Q/AZ G01 074 Q/AZ G01 075 Q/AZ G01 076 Q/AZ G01 108 Q/AZ G01 104 Q/AZ G01 105 Q/AZ G01 110 Q/AZ G03 401 Q/AZ G03 401.1 Q/AZ G03 501 Q/AZ G03 503 海军舰船装备可靠性维修性参数选择及指标确定原则 所级技术标准、管理标准、工作标准编写的一般规定 试制图纸管理规定 借用图纸管理规定
技术文件齐套性及审查签署程序 设计文件的更改规定
对不同装备对象上的同一型号产品设计文件管理规定 产品测试性保证大纲编制与管理办法 元器件保证大纲编制与管理办法 可靠性模型建立和计算方法 可靠性指标分配要求及实施方法 可靠性预计要求及实施方法
维修性指标分配与预计要求及实施方法 故障模式、影响及危害度分析实施方法
确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输及维修对可靠性的影响实施方元器件降额设计准则及方法 电子设备可靠性热设计规范 设备静电防护控制规范 元器件筛选规范 环境应力筛选实施方法 可靠性验证试验实施方法 维修性试验与评定实施方法 可靠性增长试验实施方法 电子元器件可靠性控制办法 软件文档编写规范 软件测试规范 软件验收规范
软件产品归档及管理规定 文件控制程序
技术文件的归档和管理办法 质量方针和目标的管理程序 各部门、各级各类人员的质量职责
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Q/AZ G03 601.1 人力资源管理程序 Q/AZ G03 603 质量信息管理程序 Q/AZ G03 703.2 预研的程序与管理办法 Q/AZ G03 703.3 设计师系统的职责和管理办法 Q/AZ G03 703.5 关、重件的分类和管理办法 Q/AZ G03 703.7 设计评审实施程序
Q/AZ G03 703.8 设计确认和定型管理实施办法 Q/AZ G03 703.9 设计更改实施方法 Q/AZ G03 703.10 软件设计和开发管理办法 Q/AZ G03 703.12 产品质量评审程序 Q/AZ G03 705 采购过程控制程序
Q/AZ G03 705.1 采购产品入库、保管、发放的管理办法 Q/AZ G03 706 供方控制程序
Q/AZ G03 707.1 生产计划的编制、管理实施办法 Q/AZ G03 707.2 试制、生产前准备状态检查实施办法 Q/AZ G03 707.4 生产条件控制办法 Q/AZ G03 707.8 工序的控制办法 Q/AZ G03 708 特殊过程的控制程序 Q/AZ G03 711 交付前及交付过程控制程序 Q/AZ G03 712 产品技术服务程序 Q/AZ G03 714 监视和测量装置的控制程序 Q/AZ G03 716 技术状态管理实施程序 Q/AZ G03 801 顾客满意度测量分析管理程序 Q/AZ G03 803 过程的监视和测量控制程序 Q/AZ G03 804 产品的监视和测量控制程序 Q/AZ G03 804.1 器材出库检验程序 Q/AZ G03 804.3 检验和试验记录的管理办法 Q/AZ G03 804.4 检验和试验状态标识的控制办法 Q/AZ G03 804.5 工序首件三检控制办法 Q/AZ G03 804.7 外协产品的控制程序 Q/AZ G03 805 不合格品控制程序
Q/AZ G03 805.1 不合格品审理委员会的组成及其职责 Q/AZ G03 805.2 不合格品审理单的填写办法
Q/AZ G03 807 故障报告、分析和纠正/预防措施系统实施程序 Q/AZ J03 001 产品工艺师工作细则 Q/AZ G03 704.1 工艺评审程序
Q/AZ G03 704.3 关键件（特性）、重要件（特性）和关键工序的控制程序
7 文件和记录
本标准形成的文件和记录如下: 产品质量保证大纲
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产品质量保证大纲评审会议签到表 产品质量保证大纲评审会议记录 产品质量保证大纲评审报告 产品质量保证大纲修改申请表 产品质量保证大纲发放登记表 产品质量保证大纲修改登记表
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附录A （规范性附录）
产品质量保证大纲工作项目的质量控制要求
A1 基本要求 A1.1 人力资源控制
人力资源控制执行所标Q/AZ G03 601.1《人力资源管理程序》的规定。 A1.2 质量信息管理
执行所标Q/AZ G03 603《质量信息管理程序》的规定,确保有效地收集、控制、处理和使用执行大纲所产生的数据资料。 A1.3 试验综合计划
产品研究室应参照本标准附录B《产品试验综合计划编制指南》，制定实施产品试验综合计划, 并纳入产品质量保证大纲中，作为大纲内容的一部分。该计划应包括研制、生产和交付过程中应进行的全面试验工作,以保证有效地利用全部试验资源,并充分利用试验结果。 A1.4 故障报告、分析和纠正措施
按照所标Q/AZ G03 807《故障报告、分析和纠正/预防措施系统实施程序》的规定进行故障报告、分析和采取纠正/预防措施。 A1.5 技术状态管理
按照所标Q/AZ G03 716《技术状态管理实施程序》的规定,对产品技术状态进行标识、控制、记实和审核,确保对技术状态的更改贯彻到位。 A1.6 不合格品管理
A1.6.1 对不合格品必须严格按照所标Q/AZ G03 805《不合格品控制程序》的规定进行标识、隔离和处理,并认真分析原因，制定纠正措施。
A1.6.2 对不合格品应按照所标Q/AZ G03 805.2《不合格品审理单的填写办法》的规定填写拒收单。 A1.6.3 质量监督检验处应按照所标Q/AZ G03 805《不合格品控制程序》的规定对产品进行不合格品的技术统计与分析，按季、年提出不合格品报表。 A1.7 软件质量保证
A1.7.1 产品研究室应参照GJB437《军用软件开发规范》、GJB438A《武器系统软件开发文档》、GJB439《军用软件质量保证规范》和所标Q/AZ G01 108《软件文档编写规范》制定相应的软件质量保证大纲,并成立软件质量保证小组,实施有效的管理。质量与标准化处应及时进行监督和检查,使软件质量始终置于严格控制下。
A1.7.2 产品研究室应按照所标Q/AZ G03 703.10《软件设计和开发管理办法》的要求进行软件设计和开发。
A1.7.3 软件测试与验收应严格按照所标Q/AZ G01 104《软件测试规范》和Q/AZ G01 105《软件验收规范》的有关规定执行,对型号产品总体要求需在所外指定的测试中心进行测试、评估的软件,应严格按照GJB1268《军用软件验收》、GJB2434《军用软件测试与评估通用要求》的规定执行,并做好自检和互检工作。
A1.7.4 软件产品归档与管理按照所标Q/AZ G01 110《软件产品归档及管理规定》的规定执行。 A1.8 技术文件的质量控制
A1.8.1 各部门应按照所标Q/AZ G01 014《技术文件齐套性及审查签署程序》的要求对工程图纸、技术文件进行审查、会签，以保证其符合国军标、国标或其他相关标准的要求，准确、适用。
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A1.8.2 科研产品各研制阶段技术文件齐套性要求应符合所标Q/AZ G01 014《技术文件齐套性及审查签署程序》的要求。技术文件的归档和管理应执行Q/AZ G03 401.1《技术文件的归档和管理办法》的规定。
A1.8.3 对试制图纸应按照所标Q/AZ G01 012《试制图纸管理规定》的要求进行管理;对借用图纸应按照所标Q/AZ G01 013《借用图纸管理规定》的要求进行管理。
A1.8.4 对不同装备对象上的同一型号产品设计文件应按照Q/AZ G01 026《对不同装备对象上的同一型号产品设计文件管理规定》的规定进行管理。
A1.8.5 技术文件的更改应执行所标Q/AZ G03 703.9《设计更改实施办法》和Q/AZ G01 020《设计文件的更改规定》的有关规定。 A1.9 器材的质量控制
承制单位应保证器材的质量符合采购文件和整机系统的质量要求。
A1.9.1 供方质量保证能力的评定执行GJB1404《器材供应单位质量保证能力评定》和所标Q/AZ G03 706《供方控制程序》的规定。
A1.9.2 器材的质量管理执行所标Q/AZ G03 705《采购过程控制程序》
A1.9.3 器材的保管、发放Q/AZ G03 705.1《采购产品入库、保管、发放的管理办法》的规定。 A1.9.4 为了控制标准元器件和非标准元器件的选择和使用,产品研究室应根据所标Q/AZ G01 055《元器件保证大纲编制与管理办法》和Q/AZ G01 076《电子元器件可靠性控制办法》的要求，编写型号产品元器件保证大纲，并按照该大纲的要求对所有元器件进行质量控制。
A1.9.5 对上机使用的微电子器件、半导体器件、电容器、继电器,必须按所标Q/AZ G01 070《元器件筛选规范》的要求筛选合格,并采用PDA(批允许不合格率)技术,使筛选后的元器件失效率保持在较低水平。
A1.9.6 对外协产品的质量控制应执行Q/AZ G03 804.7《外协产品的控制程序》的规定。 A2 研制 A2.1 任务分析
型号产品总设计师,应对产品的任务剖面、寿命剖面进行全面的分析,以确定对设计最有影响的任务阶段和综合环境(包括运输、维修和贮存环境、现场使用环境),通过任务剖面分析,结合研制任务书的要求,确定可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、人机工程等各项定性与定量要求,将其结论纳入规范作为设计评价标准,保证实现规定的质量目标。
对研制任务书中规定的可靠性、维修性目标值和门限值,应根据GJB450《装备研制与生产通用大纲》第4.4.3条的要求,分别转换成产品设计和质量控制的成熟期规定值和最低可接收值,并纳入合同中,其转换方法参见GJB1909《装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求》和HJB 53-92《海军舰船装备可靠性维修性参数选择及指标确定原则》。成熟期规定值作为产品预计分配的依据,最低可接收值作为产品指标验证的检验下限。 A2.2 设计分析
通过对产品的设计分析研究,确定产品特性,容差以及必要的试验和检验要求。设计分析一般包括: A2.2.1 参数分析
可采用以下方法:
a） 优化设计技术(如田口方法); b） 计算机辅助(CAD)设计与分析,它包括: . 数字电路的逻辑分析; . 模拟电路的容差分析;
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