8 9 10 11 12 整机验收13 14 试验 分机连续工作试验 整机电性能验收 整机环境试验 整机电磁兼容性试验（研制阶段采用） 整机环境应力筛选 整机连续工作试验 整机可靠性验收试验 产品分机技术条件 产品总技术条件 GJB4或GJB150 GJB151A、GJB152A 质量监督检验处、顾客代表 质量与标准化处、顾客代表 产品总技术条件 GJB899 靶试、海试、试飞等现场试验大纲 GJB899 GJB1407 质量监督检验处、顾客代表 质量与标准化处、顾客代表 质量与标准化处、质量监督检验处、顾客代表 质量与标准化处、顾客代表 质量与标准化处、顾客代表 15 整机16 17 鉴定试验 整机现场试验 整机可靠性鉴定试验（研制阶段采用） 整机可靠性增长试验（研制阶段采用） 注： 必要时或合同要求时，顾客代表才参与这些试验项目。 B2 试验项目及其要求 B2.1 元器件老炼筛选
确定需要进行老炼筛选的所有元器件，必须在上机前按照所标Q/AZ G01 070《元器件筛选规范》的要求进行筛选。
B2.2 组件级环境应力筛选
模块或印制板在完成装配、调试后，应按所标Q/AZ G01 071《环境应力筛选实施方法》选择适宜的方法，进行环境应力筛选。为提高应力筛选检测效率,筛选前后应对印制板或模块进行检查,可以通过电路在线测试仪进行检查,也可通过分机通电工作检查。 B2.3 组合（分机）级环境应力筛选
组合或分机在完成装配、调试，常温检查正常后，应按所标Q/AZ G01 071《环境应力筛选实施方法》选择适宜的方法，进行环境应力筛选。筛选完成后应在不搬动的情况下，检查组合线束是否断线,印制板线是否剥离和有虚焊点,结构松动情况等,在排除了明显的缺陷后,再通电进行工作检查。 B2.4 分机性能验收
在常温状态下,按照产品分机技术条件进行电性能验收。对研制产品,分机电性能验收前必须具备的条件:
B2.4.1 性能验收前应进行的试验有
a） 模块（印制板）级、组合级环境应力筛选; b） 分机直流电源拉偏试验;
注1
c） 电路元器件降额抽查试验; d） 电路元器件热状态检查试验;
注2
注 1.电源拉偏的目的是检查电路裕度设计情况;试验条件是: 直流电压大于12V以上拉偏±10％;
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直流电压小于或等于12V拉偏±8％;
注 2.抽查电路发热比较高的微电子器件或功率半导体器件,用点温度计测试其壳温,计算该元器件结温是否超过允许工作的结温。 计算式: Tj =TC+QJCP
Tj：结温 TC：壳温 QJC：热阻 P：实际功耗
这时环境温度应是产品总技术条件规定的最高工作温度,若是25℃测试,计算Tj时,还应加上上面两个温度差。微电子器件Tj近似计算法如下: 对数字电路的结温计算: 门数≤30 Tj=TC+10℃
所有存贮器,位数>30 Tj=TC+25℃ 对于低功耗TTL和MOS 门数≤30 Tj=TC+5℃ 门数>30 Tj=TC+13℃ 对线性电路降额后结温 最大允许结温
温控环境 恶劣环境 110℃ 85℃ 对于数字电路降额后结温 最大允许结温
温控环境(或普通) 恶劣环境 110℃ 85℃
对于功率半导体器件,允许结温为110℃。 B2.4.2 性能验收前一般应提供的技术文件与报告有:
a） b） c） d） e） f） g） h） i） j）
分机电原理图及分机(分系统)技术条件; 分机MTBF预计报告;
分机电路元器件降额使用情况报告; 组件/组合环境应力筛选记录表； 分机调试细则； 调试履历书； 交验申请表； 自检记录； 交验记录表格； 故障分析报告。
B2.4.3 未提供上述文件与报告,未进行上述试验的产品,质检人员不进行电性能验收。上述管理工作由质检人员检查把关,应认真按研制产品试验程序要求严格执行。 B2.5 分机低温工作检查试验
分机在常温性能验收合格后，进行低温工作检查试验。在产品分机技术条件规定的低温工作温度下,按照试验样品重量确定的保温时间（参见表B2）， 不通电保温后,加电工作0.5小时或技术条件规定的工作时间后，测试指标应合格。 B2.6 分机高温工作检查试验
分机在产品分机技术条件规定的高温工作温度下, 按照试验样品重量确定的保温时间（参见表
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B2），不通电保温后,加电工作1.5小时或技术条件规定的工作时间后,在试验结束前半小时测试性能指标应合格。
表B2 保温时间等级 试验样品重量G（公斤） G≤1.5 1.5< G≤15 15< G≤150 G> 150 B2.7 分机振动工作检查试验
分机振动工作检查试验采取宽频带正弦扫频振动。对小型产品可按产品分机技术条件的要求,带减震器进行试验；对于一般大型设备,有机柜的小分机,可不带减震器进行试验。由于机柜与分机的固有谐振频率不同,因此不能套用整机振动试验条件,其原因很可能碰不上共振点,从而降低了振动条件。故本标准考虑不带减震器，及分机固有频率与机柜不同的特点,在不降低振动条件的情况下,采用下列试验条件进行:
频率范围 按分机技术条件规定的频率范围 加速度 1.5g 交越频率 f0=50Hz
f>f0等加速度1.5g f 时间 30min 加电工作应无故障通过。 B2.8 分机连续工作试验 按产品分机技术条件规定的连续工作时间连续工作，应无故障通过。 B2.9 整机电性能验收 整机装配、调试完成后，应按照产品总技术条件的规定,对整机电性能进行常温验收。 B2.10 整机环境试验 整机常温电性能验收合格后，根据产品总技术条件或合同要求的试验项目,按照GJB4《舰船电子设备环境试验》或GJB150《军用设备环境试验方法》规定的方法进行整机环境试验。 B2.11 整机电磁兼容性试验 依据GJB 151A《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》、GJB 152A《军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量》和产品技术文件或合同要求的试验项目和试验方法编制电磁兼容性试验大纲,进行电磁兼容性试验。 B2.12 整机环境应力筛选 系统总体单位或技术协议或合同有要求时，可按照其要求执行。 B2.12.1 大型整机 采用高温老炼试验和运输试验相结合的方法。 B2.12.1.1 高温老炼试验 按所标Q/AZ G01 071《环境应力筛选实施方法》中整机高温老炼试验的条件进行试验。 B2.12.1.2 运输试验 进行200km的运输试验,试验完成后,通电检查应正常工作方允许产品出所。 B2.12.1.3 若试验达不到合格要求,由于进度原因不能继续试验时,产品总设计师应报请主管领导与 第 18 页 共 23 页 保温时间（小时） 1 2 4 8 总质量师裁决处理。 B2.12.2 小型电子设备 采用温度循环和随机振动试验相结合的方法。 B2.12.2.1 温度循环试验 按照所标Q/AZ G01 071《环境应力筛选实施方法》中整机温度循环的试验条件进行试验。 B2.12.2.2 随机振动试验 按照所标Q/AZ G01 071《环境应力筛选实施方法》中整机随机振动试验条件进行试验。 B2.12.2.3 若试验达不到合格要求,由于进度原因不能继续试验时,产品总设计师应报请主管领导与总质量师裁决处理。 B2.13 整机连续工作试验 依据产品总技术条件的规定, 产品在常温下应无故障连续工作8小时或24小时,具体要求参见产品总技术条件的有关规定。 B2.14 可靠性验收试验 产品研究室应根据合同要求，参照GJB 899《可靠性鉴定与验收试验》、所标Q/AZ G01 073《可靠性验证试验实施方法》或其他有关可靠性验收试验的标准和文件,拟制可靠性验收试验大纲,并按照大纲的要求完成可靠性验收试验。 B2.15 整机现场试验 整机现场试验包括设计定型陆上、海上(或试飞)试验,部队使用性试验等试验，具体要求按产品现场试验大纲进行。 B2.16 可靠性鉴定试验 产品研究室应根据合同或研制任务书的要求，参照GJB 899《可靠性鉴定与验收试验》、所标Q/AZ G01 073《可靠性验证试验实施程序》或其他有关可靠性鉴定与验收试验的标准和文件,拟制可靠性鉴定试验大纲,并按照大纲的要求完成可靠性鉴定试验,试验报告作为产品设计定型的文件之一。 B2.17 整机可靠性增长试验 产品研究室应根据合同的要求，参照GJB 1407《可靠性增长试验》和所标Q/AZ G01 075《可靠性增长试验实施方法》，拟制可靠性增长试验大纲,并按照大纲的要求完成可靠性增长试验。 可靠性数据统计从B2.9整机电性能验收开始,通过B2.9、B2.10、B2.11、B2.12、B2.13,到B2.15整机现场试验为止,获得综合的可靠性数据,从而对产品作出可靠性评定,评定模型采用AMSAA方法,见所标Q/AZ G01 075《可靠性增长试验实施方法》。 数据跟踪管理应由产品研究室在质量与标准化处监督管理下进行。 对于可靠性增长效果良好,达到合同规定的可靠性要求,可靠性数据被顾客代表接受的产品,可免做可靠性鉴定试验(但可靠性增长计划与试验方案应事先征得顾客代表的认可)。 对于小型电子设备,由于MTBF值比较高,需要较长的可靠性增长试验时间,因此应采用多台设备试验的可靠性试验信息,对所内及现场数据进行跟踪统计,从而减少单台设备试验时间,这样比较容易实现小型设备的可靠性增长评定,达到预期的增长试验时间要求(按设备的台时数计算试验时间)。 第 19 页 共 23 页 附录C （规范性附录） 大纲评审会签到表 姓 名 职务或职称 工作单位 签 名 姓 名 职务或职称 工作单位 签 名 制表人： 第 20 页 共 23 页