运放输出的信号经V506加到V508的基极，通过V508的饱和程度控制 V509的基极电位。晶体管V509h相当于一个可变电阻，改变它的放大倍数即改变它的内阻大小，它与电容C509决定了单结管震荡器的RC时间常数。这样就能改变触发脉冲频率，使三端双向可控硅V513有不同的导通角。
在此电路中，调整电位器R524可改变可控硅V513的导通角；R515改变放大倍数；R513调整放大器的稳定性。
mA的输出电压的调整过程同kV调整过程一样，不在重述。
2．7 保护电路
过管压、过管流、无水的保护是由驱动板完成的。
过管压、过管流的判断是由控制板完成的。kV取样的负电压与预先设臵
的正基准电压相比较，当过压时运放D202输出变为+12V，使V204导通，V204的输出连接到驱动板上的晶体管V710基极，使其导通并在射极电阻上建立的电压，触发可控硅V711导通，V711的阴极电压接近oV，发光二极管V713（kVOVER）点亮，同时，晶体管V722截止，继电器K1断电，V705截止，连到控制板输入引脚P16=0
过管流保护过程同过管压保护过程一样。
当水流量不足时，水继电器触点断开，晶体管V722截止，继电器K1断电，
发光二极管V726（NOWATER）熄灭，V705截止，连到控制板输入引角P16=0。
无论何时哪一种保护发生，都要使晶体管V722截止，继电器K1断开，V705截止，用P16=0来通知控制板上的8031CPU（CPU定时检测输入引角P16）当P16=0时都要切断高压，切断高压过程如下：
*禁止控制板CTC的脉冲输出；
*臵P12、P13输出为高，关断继电器K3、K4； *臵P15输出为高，关断接触器J1；
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2．8 光闸控制板
光闸控制板具有手动、自动开关光闸功能，开光闸时，先提供+40V，快速驱动线圈，使光闸打开，延迟数秒后，断开+40V电压，提供+25V保持电压，同时点亮指示灯，打开或关闭都要向系统提供一个检测信号。
由于从系统发出的控制信号为+5V逻辑，光闸电路用+12V逻辑，所以需要将+5V转换成+12V，才能推动光闸电路。电路中采用D1（NE555）构成双稳态触发器方式，将5脚固定在+2V，只有输出信号低于1V时，3脚才输出高电平。R21将输出信号拉高，确保在不接系统时光闸是关闭的 。
由V1、V2二极管组成的与门满足手动和自动关光闸的要求，只有在SHUTE和SHUTO都为高时，光闸才能打开，有一个为低，就关光闸。 D3（4528）单稳态触发器构成延迟电路，延迟时间由可调电阻R8、C6决定。
晶体管V3、V4组成两个开关电路，给继电器K1、K2线圈提供驱动电流。V3为开关闸时导通，V4为关光闸时导通。V9（4N25）构成光闸开关状态检测信号，开光闸时SHTEST=“0”、关光闸时SHTEST=“1”。SW1为手动开关，正常工作时，打在，“OPEN”位臵，SHUTO+为高电平，当光闸允许信号SHUTE-为高电平时，D1-3输出为高电平，使V4截止.D2-10脚产生一个从高到低的跳变，触发单稳态D3-9输出一个负脉冲，脉冲宽度约2秒，此时V3导通，继电器K1通电，隔离+25V电源；同时+40V电压加到线圈“T”，光闸快速打开，并将管套上的开关SW3压合。大约2秒后，V3截止，K1断开，+25V保持电压立即加在线圈“T”上，同时指示灯L1、L2亮，V9输出一个高电平信号送到控制板上。
2．9 高压变压器
1505高压变压器由以下几部分组成；
高压变压器T1，灯丝变压器T2，高压堆硅V1、V2，高压滤波电容C，限流电阻R2，取样电阻R3、R4，箱体，冷却水管和变压器油等。
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技术要求；
2．9．1 结构设计合理，特别是对高压部分应考虑细致，注意绝缘强度问
题。
2．9．2 一系列工艺处理，如高压包的绕制、配线和焊接真空干燥等。 2．9．3 变压器的初、次级加屏敞并且接地要牢固。在关键部位要加放电
管、压敏电阻等保护器件，这样可基本上解决由于放气或放电引起部件损坏。
2．9．4 高压变压器必须按有关技术标准做耐压试验，冷却水管必须做
10Kg/cm2压力30分钟打压试验。
2．10 X射线发生器的调试
由于1018型X射线发生器采用中大规模集成电路实现智能化控制，所以整机调试十分简单，整机调试按如下步骤进行；
2．10．1 按照配线图仔细检查电缆及控制闸内配线是否正确，断开与低压电
源板相连的电缆。
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2．10．2 仔细检查各块线路板是否有虚焊、假焊、断路、短路等情况，元件
焊接是否正确，集成电路方向是否颠倒；
2．10．3 断开控制闸内的空气开关，按通主电源开关。根据电源板上的标志
检查各路电压输出是否正常，调节电位器R404，使梯形波输出电压对地“E”为+24V±0.5，一切正常后断开主电源开关。
2．10．4 调节驱动板上的电位器R513、R613为70KΩ；R515中心点对
R514侧、R615中心点对R614侧为17 KΩ；使R524、R624为1.5KΩ。
2．10．5 将线路板固定在相应的位臵，按配线图连好电缆，将调试面板插在
相应的插座
2．10．6 开关主电源开关，高压指示面板上的“POWER”灯应点亮，同时
调试面板有显示。
2．10．7 如果调试面板没有显示，按如下过程检查；
a: +5V电源是否正常； b:扁平电缆是否插好；
c:集成电路D101、D102、D103、D104、D106、是否插反或损坏；
2．10．8 将锁打开，开水泵，这时驱动板上的水指示灯应该亮，否则检查水
压继电器连线是否可靠。
2．10．9 按调试面板上的“START”键，调整电位器R505，保证运算放大
器（LM324）D601-1脚输出为1.2V左右；调整电位器R605，使运放（LM324）601-7脚输出为0.6V左右，如果输出不正常，分别检查驱动板上的V501、V502、V500、V601、V602、及周围的阻容器件。
2．10．10 断开主电源开关，合上控制闸里的空气开关，接通主电源开关。 2．10．11按调试面板上的“START”键，开高压。测运放V505、V605的
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10脚应为-10V，测试点TkV、TmA的电压应为+8V左右，同时高压面板上的KV、mA表大致指示在10kV、5mA，如不是，迅速断电，仔细检查驱动板上的kV、mA调节控制部分的元件。
2．10．12 按调试面板上的？键，kV表指示上升，每按一次上升1kV，直到
30kV为止。按调试面板上的“EXE”键，kV表指示下降，每按一次下降1kV。
2．10．13 按一次调试面板上的Kv键，再按面板上的“？”键，kV表指示上
升，每按一次上升1mA，直到25mA为止。按调试面板上的“EXE”键，mA表指示下降，每按一次下降1mA。
2．10．14 调节驱动板上的电位器R513、R613、R515、R514、R615、R614、
R524、R624及电源板上的电位器R404，使高压面板上的kV、mA表指示达到最稳定状态。
2．10．15 按调试面板上的“TIME”键，调节控制板上的电位器R211，使调
试面板显示“kV =30.000”；调节控制板上的电位器R311，使调试面板显示“mA=25.000”；
2．10．16 调节控制板上的电位器R219，使运算放大器（LM324）D202-1
输出为6V（过kV保护电压）；调节电位器R319，使运算器放大（LM324）D202-8输出为7.6V（过mA保护电压）；
2．10．17 至此，X射线发生器调试已经基本完成，按调试面板上的“STOP”
键，控制板将自动关断高压。
2．10．18 自动光闸部分调试只是检查电缆连接是否正确、K1、K2继电器是否
插好、元件焊接是否正确并保证“SW1”开关臵于“OPEN”位臵就可以了 。
2．10．19 关主电源开关，取下调试面板，连好通讯接口电缆。启动Y-2000系
统进入终端操作方式，使用SKM指令就可以开水泵及高压了，使用SHO指令开关闸，SHC指令关光闸。
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