环泥浆。二次清孔在钢筋笼和混凝土导管安装下放完毕，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用混凝土浇筑导管接变径接头，反循环清孔。清孔完必后，拆除钻机。清孔后的泥浆指标如下： 相对密度 1.03~1.10 9、检孔
清孔完成后，请临理工程师检查桩径、倾斜度、孔深等。待监理工程师认证后方可进行下一步操作。孔径采用自制钢筋检孔器(桩外径各边小20mm、长度5.0m)每孔检测。 项目 孔中心点 孔径 不小于1.3m、1.0m 粘度(pa.s) 17~20 含砂率% ＜2 胶体率 ＞98 倾斜度 ≤1% 沉淀厚度 孔深 ≤50mm 不小于设计 允许偏差 100mm 10、钢筋笼工程
1）、钢筋笼加工及吊装
钢筋笼在制作场内分节制作,采用加劲筋定位成型法.按图纸设计尺寸作好加劲定位筋圈,标出住筋的位置.将加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊.在骨架两端各设一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,套入盘筋,布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固.
2）、钢筋骨架在制作场制作好后,分节转运至墩位后吊上平台,用机械配合钻机安装钢筋笼.为了保证钢筋笼不变形,钢筋笼骨架内加焊十字形或三角形内撑.采用两点起吊安装钢筋笼,吊放入孔口,将其扶正徐徐不放,注意防止摆动碰撞孔壁.
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3）第一节骨架放到最后一个加劲筋位置时,停止不放,将钢筋支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架,使它们在同一竖直轴线上对齐焊接,接头焊好后(采取搭接焊或绑条焊,以满足钢筋连接相关规范为准),骨架吊高,抽出支撑工字钢后,下放骨架.如此循环,使骨架下至设计标高,定位于钢筋笼中心与桩位中心重合,完成钢筋笼的安装. 根据《桥涵施工技术规范》钢筋笼制作允许偏差如下:
钢筋安装实测项目
项 次 检查项目 规定值或允许偏差 1 受力钢灌注 ±20 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 筋间距桩 （mm） 2 3 箍筋、横向水平钢 筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 ±10 ±10 ±5 尺量：每构件检查5－10 个间距 尺量：按骨架总数30％抽 查 1 2 4 5
弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30％ 2 尺量：每构件沿模板周边 ±10 检查8处 3 17
4）声测管的安放
声测管采用无缝钢管，声测管接长必须保证焊接可靠，密封不漏浆。在安放钢筋笼的同时，将声测管一并放下，声测管必须与钢筋笼绑扎牢固。为防止声测管被水和混凝土压变形，每节声测管下放到位后应向内灌入清水，顶口必须封闭，待混凝土浇灌完后，取消顶盖经常关查是否漏水，关查致检测桩后。 11、灌注水下混凝土：（采用商品混凝土）
1）、确定混凝土厂家，①、生产厂家的资质(是否符合要求)，②、了解该厂家的质量、③了解该厂的生产能力和运输实力。桩基砼由拌和站搅拌。采用泵送灌注，拌和站生产能力为60m3／h。水下砼要求，能满足本工程的需要。 2）、混凝土的标准如下： 质 量 要 求 工 程 部 位 混凝土标号 初凝时间 坍落度 水泥强度等级 粗集料 细集料 水灰比 其他 3）、混凝土浇灌的准备工作
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主 墩 桩 基 水下C30 ≥12h(按整桩灌注混凝土最长时间计算) 18~22cm ≥42.5MPa 碎石5~31.5mm连续级配 级配良好的中砂 0.5~0.6 根据实际适量加入粉煤灰和外加剂
①、混凝土配合比，混凝土配合比先进行试配，经监理工程师检查签证后认可。
②、导管：导管采用新购导管，外径￠300mm的无缝钢管，底节长度4.0m，中间各节3.0m，顶部漏斗下配置2节长1.0m的导管，便于调节漏斗高度，共需导管数量可根据每根设计桩深而配备，导管接头采用快速螺纹式，在使用前必须进行水密承压试验和接头抗拉试验，并要检查接头丝口是否完好，丝口破坏的要弃用，在丝口完好的导管上下接头以下50㎝处各加焊一圈φ16的钢筋作为定位圈，水密承压试验采用氧气加压法：先将导管接长，两端密封（各留一个出气口），从出气口往导管里加水至满，封闭一端出气口，将氧气从另一个出气口中灌入。根据《公路桥涵施工技术规范》水密性试验压力p为P＝1.3（Rchc－rwhw）。
式中：P——导管可能受到的最大内压力（kpa）。 rc——混凝土的重度取（25.0KN／m3）。 rw——孔内泥浆重量（10.8KN／m3）。
hc——导管内混凝土最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计。
Hw——孔内泥浆的深度（m）。 P＝1.33[2.5322-10.8318]=462KPa
4、漏斗：为保证首批砼灌注的连续性，在导管顶部接一漏斗，漏斗尺寸为1.5m31.5m31.2m,漏斗封口采用球栓式，根据导管内径尺寸，用φ300㎜钢管加工成菱形。
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5、集料斗：为使封底成功，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要。根据《公路桥涵施工技术规范》，经计算，首批混凝土所需数量取4.0m 3，首批砼所需集料斗容积不小于3.0m 3。 6、灌注水下砼
①、导管接长：第一节导管靠定位圈卡在定位架上，起吊另一节导管与之对接，对接完毕后，打开定位板，导管由吊钩吊住慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，又靠第二节导管限位圈卡在定位架上支承导管自重，脱钩起吊下一节导管进行连接。
②、导管接完后（导管底口离桩底40㎝），用测深锤检测沉渣厚度，若符合规范要求，并经监理工程师认可后进行下道工序施工，若沉渣不符合规范要求则需二次清孔。将风管接长又导管进入，是沉渣悬浮，反循环将沉渣排出，同时注意保护往护筒内补水，二次清孔后沉渣厚度在规范允许范围内（并经监理工程师认可）即可进行下道工序施工。 ③、依次将漏斗、储料斗吊上操作平台，漏斗与导管采用快速螺纹接头，漏斗接好后在其下部均匀涂上黄油，铺上油纸，并放好封口球栓。 ④、一切准备就绪后，并关闭储料斗阀门，往储料斗加注砼，待漏斗灌满后，打开储料斗阀门，继续往储料斗灌注砼至满。
⑤、用吊车拨起球栓，同时开启储料斗闸门将首批砼灌入桩底，立即测孔内砼面高度，计算埋深，符合规范要求则将储料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之则要立即清孔重新封底。
⑥、在灌注过程中要经常测量砼面高度，认真作好砼浇筑记录，并要
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