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理泥浆池内的砂粒。当孔深达到设计深度且孔底沉渣达设计要求后,立即报监理验收，验收合格后应立即下钢筋笼浇灌砼。如果孔底沉渣达不到设计要求时，可将冲击钻重新就位后二次清孔直至满足设计要求后下导管灌注。
（四）钢筋笼的制作与吊装
钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应设置标志牌,钢筋进场时,应按批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行标准的规定在监理的见证下抽取试样，做力学性能和工艺性能实验，合格后方可使用。
钢筋主筋接头采用搭接焊（或单面焊）进行连接，钢筋笼分两段或三段分段制作，钢筋笼加劲筋应设置在主筋外侧，与竖向钢筋焊接，保证质量，并设专职焊工焊接。
钢筋笼主筋选用14Φ14HRB，箍筋用100mm圆钢,筋间距250mm旋箍，桩顶3.5米内螺旋筋加密间距为100mm，主筋与箍筋之间用点焊连接，钢筋笼每两米设一道Φ16的加劲筋，加劲筋设在主筋外侧。详见工程桩设计一览表：
钻孔灌注桩工程桩设计一览表
类 型 桩径砼强主 筋 箍 筋 加劲箍筋 (mm) 度 工程桩 800 C30 14φ14 HRB335 φ10@100/250 φ16@2000 桩身主筋保护层为50mm，采用￠100mm；长150mm；高50mm圆钢制作钢筋保护耳，每隔4m沿钢筋笼周圈均分设置4个。在堆放,运输过程中，发现缺失要及时补焊，保证钢筋笼置于桩孔中心。
钢筋接头应设在受力最小处，钢筋笼每一截面的接头数量不得超过主筋根数的50%，主筋接头要相互错开。
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钢筋笼焊接采用搭接焊，搭接长度单面焊10d。第二节钢筋笼制作时，上部要焊接1米长对称圆16钢筋勾两根，钢筋勾焊在竖向钢筋上，焊接长度200mm要求单面满焊，保证质量。钢筋笼的吊装与运输：钢筋笼运输采用25吨汽车吊配合2辆钢筋运输车，从制作场地进行运输。
钢筋笼的吊装采用25吨汽车吊进行安装。钢筋笼上部加横梁，采用对点起吊，吊索采用8m长4分钢丝绳，将第一节钢筋笼放入孔内，用2m长12号槽钢，担设钢筋笼放于枕木上，保证孔口连接安全亦确保其垂直度。之后吊起第二段与之对接，接头处要焊接牢固，且要保证其垂直度。第一节钢筋笼架立槽钢的加强箍筋要平整，保证第一节的自由垂直度。 （五）下导管，灌注砼：
浇注砼采用导管进行，导管配置4套，全长均约100m，导管直径为249mm，分节制作，每节2m，另外各做4节1.0m和1.5m长的调节杆。漏斗和储料斗采用4mm钢板焊接而成，设灌注平台，便于操作。
导管下放前要做密封打压，无误后方可使用。导管下放时要注意避免与钢筋笼碰挂，导管的下口至孔底距离约0.4—0.6m,导管下放后可进行砼灌注。
砼浇注至离桩顶标高6m时，桩顶6m以下的砼，利用导管上下移动提升达到砼的密实。
浇灌砼要一气呵成，不得中断，间隙时间，一般控制在15分钟内，并保证任何情况下都不得超过30分钟，浇灌时要保证导管提升速度与砼的上升速度相适应，始终保持导管在砼中埋入深度2—4m，且不得大于6m。
灌注开始应保证砼的初灌量，首批注入砼3立方米，且有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中挤出，要始终保持快速连续进行。在浇灌过程中，要随时用探锤测量砼的相对位置，统计好砼浇灌量，及时做好记录,但要注意控制好最后一次混凝土入注量确保桩顶满足设计标高，混凝土应在浇
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注地随即抽取，每根桩应有一组试块，每组3件。
1.6 质量标准及质量保证措施
桩基施工中，严格执行建筑桩基技术JGJ94-94规范，按设计要求和甲方及监理公司技术交底精心组织，精心施工。
（一）质量目标
1、质量方针：
质量为本，永让顾客满意； 精心施工，创造名牌产品； 科学管理，赢得最佳信誉。 2、质量目标：
桩基工程达到电力行业验评优良标准，争创国家优质工程，合格率100%，优良率95%以上。
（二）质量标准及检验措施
1、灌注桩施工合格率100%；
2、桩位偏差不超过5cm； 3、桩身倾斜度不超过0.5%L； 4、钢筋笼砼保护层厚度偏差为±2cm； 5、孔底沉渣厚度小于10cm； 6、桩径允许偏差不大于5cm； 7、灌注桩充盈系数不小于1.15；
8、I类桩必须是100%，不允许出现II、III类桩。 9、混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法
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类序别 号 1 检查项目 受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆ 钢筋焊接或机械连接头质量 钢筋的表面质量 质量标准 单位 检验方法及器具 检查出厂证件和试必须符合设计要求 应符合本部分附录C的规定 平直、洁净，不应有伤痕、油污、片状老锈和麻点 应符合设计要 验报告，尺量和观察检查 观察、尺量，检查试验报告 观察检查 2 主控项目 4 5 6 1 2 一般3 钢筋笼吊放质量 主筋间距偏差 长度偏差 箍筋间距 直径偏差 主筋保护水上浇灌混凝土 水下浇灌混凝土 求，不碰孔壁，固定牢固 ±10 ±100 ±20 ±10 ≥30 mm mm mm mm mm 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 项3 层厚目 度偏差 ≥50 ±100 mm mm 用钢尺检查 用钢尺检查 4 钢筋笼安装深度偏差
10、混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法 类序检查项目 质量标准 别 号 主1 承载力 必须符合设计要求 控项混凝土强度 应符合设计要求 目 2
单检验方法及器具 位 按基桩检测技术规范检测 试件报告或钻芯取样送检 27
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3 混凝土灌注程序 应符合现行有关标准的规定和施工措施要求 应符合现行国家规 范JGJ106的规定 观察检查 按JGJ106规范检测，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 4 桩体质量检验 1根~3泥D≤不大于D/6，且不大根、单浆1000 于100mm 排桩护D＞≤100+0.01H2 基垂壁 1000 直于中心线方向和干成孔灌≤70 群桩注桩 桩 基础的边5 位 桩 偏 差 条形泥D≤不大于D/4，且不大桩基浆1000 于150mm 沿中护D＞≤150+0.01H2 心线壁 1000 方向和群桩基干成孔灌≤150 础的注桩 中间桩 桩 泥浆护冲击钻成+100~－50 径 壁 孔 1 偏 ≥－20 差 干成孔灌注桩 泥浆比重（黏土或砂性2 一土中） 般项3 混凝土坍干施工 目 落度 4 5 混凝土充盈系数 桩顶标高偏差 端承桩 摩擦桩 1.15~1.20 160~200 ＞1 +30~－50 ≤50 ≤100 ＜1 mm 用钢尺检查 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 用钢尺检查 mm 用钢尺检查 mm 井径仪或超声波检测，干施工时mm 用钢尺检查 用比重计测，清 孔后在距孔底50cm处取样 mm 坍落度仪 6 沉渣厚度 7 垂直度 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除mm 桩顶浮浆层及劣质桩体 mm 用沉渣仪或重锤测量 mm 测钻杆或用超声 波探，干施工时吊垂球 28