第五章 施工准备 6.1技术准备
5.1.1技术准备的七项主要任务
岗位确定，图纸会审，方案研讨，重点方案落实，编制计划，技术交底，高程引测及定位。
5.1.2针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。 5.1.3项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。
5.1.4由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。 5.1.5重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。
5.1.6以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、设备、施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施工。
5.1.7以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
5.1.8根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。
5.2现场准备
5.2.1从业主提供的水源及电源合理进行现场临水及临电布设。 5.2.2为避免扬尘和噪音超标，喷锚机、空压机设围挡降噪。
5.3施工材料准备
5.3.1编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。
5.3.2采购员在采购材料时，采取货比三家，优先原则质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品。
5.3.3钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
5.4公共关系协调
5.4.1及时协调好交通、城管、市政、市容、环卫等工作。 5.4.2积极及时协助甲方处理好周边的民扰工作。
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5.5主要机械设备及劳动力安排
5.5.1 主要机械设备
名 称 挖掘机 装载机 运土车 注浆泵 电焊机 钢筋弯曲机 搅拌机 砂轮机 空压机 喷射机 5.5.2劳动力计划 工 种 护坡施工人员 电焊工 土方施工人员
型号 小松300 ZL50 欧曼 30KW BX1-400 3KW 3KW 0.5KW 75KW 5.5KW 数量 1台 1台 20台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 备注 土方施工 土方施工 土方 土钉注浆 焊锚筋和钢筋网 弯曲钢筋 土钉注浆 切断钢筋 喷射混凝土 喷射混凝土 人 数 20 3 10 备 注 边坡修正 土钉网片焊接 配合土方机械施工 第六章 主要施工方案 6.1测量定位放线
1、测量仪器选择
根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。经纬仪DJ2； 水准仪DS3。 2、轴线控制桩的控制
在施工过程中，由总包单位对轴线控制桩进行固定，以防桩位位移影响到正常施工及工程施测的精度要求。
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3、施工测量控制
(1)依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。
(2)基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。
6.2土钉墙施工
1、施工工艺流程
边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→锚杆钻机成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定第一层钢筋网→喷射混凝土面层→养护→有预应力土钉处张拉锁定→循环下层土钉墙施工。
2、施工准备
（1）钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。 （2）水泥浆搅拌站布置
设置移动式水泥浆搅拌站2～3个，随土钉施工工作面的变化而移动。 （3）主要机械设备进场 3、主要施工方法 (1）修坡
基坑开挖用反铲式挖土机。预留20～30cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30cm，预留成孔工作面宽度6～8m，确保边坡的立面和壁面的平整度。
(2）编扎钢筋网
钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。在进行钢筋网施工时，钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。
(3)成孔
本工程主要采用人工或机械成孔，成孔直径150、100mm，角度10度。
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(4）土钉制作与安放
为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5～2.0m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。
(5）注浆
注浆质量是保证土钉混凝土灌注力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液注满孔内。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
(6）土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。 (7）喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。对于局部脱落亏坡的部位，要分层喷射，每层喷射厚度不应大于100mm，待第一层混凝土初凝后，再喷射第二层混凝土。
4、土钉墙施工注意事项及质量要求
(1)土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
(2)修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
(3)成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±
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100mm，成孔的倾角偏差为±5％，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
(4)成孔过程中取出的土体特征应及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。报监理审批后，方可按新的设计方案实施。
(5)钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
(6)锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5～2.0m一个（详见土钉构造详图）。土钉钢筋的长度=设计长度（mm）+200mm。
(7)插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底200mm处。
(8)水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
(9)锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。
(10)水泥浆体的强度试验：每层做1组试块28天标养。
(11)喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。 (12)钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 (13)当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 (14)钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。如为搭接焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。
(15)喷射混凝土强度每层做1组28天标养。
(16)不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。 5、土钉墙质量检验标准
序 号
检查 项目 允许偏差或允许值 单位 20
检查方法 数值