表 - 7.7.1 管件制作质量检查表
编号： 日期： 年 月 日 分部工程名称 安装部位 安装单位 合格 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日 允项次 检验项目 许偏差 检测值(㎜) 合格数 优良数 质量标准等… 级 合格 主控项目 管截面最大与最小管径差 环形管半径 优良 1 2 3 1 ≤8% ≤6% 2 ≤±2%R ＜±2%R ±2㎜/m且全长不大于8 ≤2.5%D ≤±15 1 弯曲角度 ±3㎜/m且全长不大于10 2 折皱不平度 环形管平面度 Ω形伸缩节尺寸 ≤3%D ≤±20 3 4 ±10 ±5 5 Ω形伸缩节平直度 三通主管与支管垂直度 锥形管长度 锥形管两端直径与圆度 3㎜/m且全长不超过10 2㎜/m且全长不超过8 一般项目 6 ≤2%H ≤1.5%H 7 ≥3（D1-D2） ≥2（D1-D2） 8 不大于±1%D且不大于±2 9 同心锥形管偏心率 卷制焊管端面倾斜 卷制焊管周长 不大于1?且不大于±2 小于1?且不大于±1.5 10 ≤D/1000 11 ≤±L/1000 12 焊接弯头的曲率半径 ≥1.5D 注1：R-环管曲率半径；D-管子、弯头、锥形管公称直径；H-三通支管高度；D1 -管子大头直径； D2-管子小头直径 L-焊管设计周长。 弯头的分节数不少于4。 2：90° 3：表中数值为允许偏差值，㎜。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 % 检验人 年 月 日 安装 单位 年 月 日 监理 工程师 年 月 日 建设单位 年 月 日 表 7.7.2 管道、管件焊接质量检查表
编号： 日期： 年 月 日 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日 允项次 检验项目 许偏差 检测值(㎜) 合格数 优良数 质量标准等… 级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 焊缝质量检查 符合GB/T8564的有关规定 壁厚不大于4㎜的选用1 一般项目 内壁应作到平齐，内壁2 管子、管件组队时 错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷 3 法兰盘与管子中心线 垂直，偏斜值不大于（见表7.1.2.1） 管子、管件的坡口型事、尺寸 Ⅰ形坡口，对于间隙为1~2㎜；壁厚大于4㎜的选用70°Ⅴ 形坡口，对于间隙及钝边均为0~2㎜ 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 %。 检验人 年 月 日 安装单位 年 月 日 监理工程师 年 月 日 建设单位 年 月 日 表 7.7.3 管道埋设质量检查表
编号： 日期： 年 月 日 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日 合格数 优良数 质量标准等… 级 允项次 检验项目 许偏差 检测值(㎜) 合格 主控项目 1 管道进口位置 ±10 优良 ±5 1 2 3 2 管道过缝处理 管道内部清扫及除锈 与设备连接的预埋管出口位置 管口伸出混凝土的长度 管子与墙面的距离 管口封堵 符合设计要求 符合设计要求和现行有关标准的规定 3 1 ±10 ±5 2 ≥300 一般项目 3 符合设计要求 4 可靠 5 排水、排油管道的坡度 与流向一致，并符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 % 检验人 年 月 日 安装 单位 年 月 日 监理 工程师 年 月 日 建设单位 年 月 日 表 7.7.4 明管安装质量检查表
编号： 日期： 年 月 日 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日 允项次 检验项目 许偏差 检测值(㎜) 合格数 优良数 质量标准等… 级 合格 主控项目 明管平面位置（每10m内） 管道内部清扫及除锈 明管高程 ±10且全长不大于20 优良 ±5且全长不大于15 1 2 3 1 2 符合设计要求和现行有关标准规定 ±5 2㎜/m ±4 1.5㎜/m且全长不大于10 ≤3 0-+3 1 2 一般项目 3 4 5 立管垂直度 且全长不大于15 排管平面度 排管间距 排水、排油管道的坡度 ≤5 0-+5 与流向一致，并符合设计要求 不大于不大于1㎜/m且全长不大于15 6 水平管弯曲度 1.5㎜/m且全长不大于20 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 %，优良 项，优良率 % 检验人 年 月 日 安装 单位 年 月 日 监理 工程师 年 月 日 建设单位 年 月 日