XXX建筑工程有限公司 高支模施工方案
模板材料为：多层胶合板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管，钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.239cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.10m。钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。
（2）梁支模设计
模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距梁宽+300mm，纵向间距500mm，架立杆的步距同现浇板。钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.239cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.10m。
（3）保证高大模板整体稳定的构造措施：
a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2001、J84－2001（2002版）]（以下简称《规范》）的各有关条款。 b、支撑系统采用钢管（Φ4833.0）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。 c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。
d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。
e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。 f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。
g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N2M，且不应大于65N2M。 h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。 i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
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4.施工部署
4.1项目组织机构
电 工 张 川 江 项目经理：王良 项目技术负责人：梁高宗 后勤组 施工组 内业组 保安 陈怀彦 采购 张 朋 仓管 陈国庭 施工员 张绍质量员 钱伟 安全员 顾成资料员 秦婷 预算员 杨龙雨 财 务 穆金丽 瓦工班 张文砼 班 吴开木模班 宋勇涛 钢筋班 陈启东 架子班 朱光彩 门窗安装黄伟油漆涂料王志水电安装郁洪项目部管理人员岗位职责
1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2）工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。
3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。
4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施
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各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。
5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。 6）安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。 7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。
8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。 9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。 10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。
11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。
4.2施工准备
4.2.1、技术准备
进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。 4.2.2、材料要求
a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ4833.0的焊接管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。
c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。 4.2.3、劳动力准备
搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。
5. 高支模施工 5.1施工顺序（流程）
交底 浇垫层 放 线 支钢管 支模板 5
模板验收 绑扎钢筋 钢筋验收 浇捣砼
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模板拆除 5.1.1 梁模板施工
支架拆除
工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
5.1.1.1 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
5.1.1.2 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
5.1.1.3 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5.1.1.4 梁模板安装
1大龙骨采用?4833.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm○
380mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨○
中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设：○根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
5.1.2 楼板模板施工
工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 5.1.2.1 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布
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置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
5.1.2.2 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?4833.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm380mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5.1.2.3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
5.2验收、拆除的批准程序
支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序 a、每一个分项工程完成自检合格需进行下一个分项时，由班组之间互检。 b、班组互检合格后报项目部，由项目部进行检查、验收
c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。 d、公司检查合格后，报监理，由公司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。
5.3混凝土浇筑
砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。
浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。
按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。
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