2）(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道基础严格按照设计施工, (PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。
3）采用混凝土管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土的厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。
2.4.3、(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道安装： 1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。
2)给水管道施工应符合国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
3)给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。
4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。 6)消火栓安装
①消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。 7)管道水压试验和消毒冲洗:
①压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。
②水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验
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压力表精度不低于1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
③给给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。
④通水排水试验：逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。 2.4.4、(PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道安装：
1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。
2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。
3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。 5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。 6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。 7）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。
8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
9）管材与检查井连接，由设计确定，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。
10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表 项目 允许偏差 32
中心线 管底标高 承口插口间外表隙量 11）接口橡胶圈到位有二种检验方法
20mm +20mm-10mm ＜9mm a) 在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。 b) 听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。 12）磅水检验质量标准
a) 污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
b) 雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。 c) 管道允许渗水量见表 管道允许渗水量 管道规格 De200 De250 1．05 De315 1．32 De400 1．66 De500 2．07 允许渗水量（m3/km/24hr） 0．84 2.4.5管道与检查井衔接：
1)检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
2)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
3)中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相同。
4)管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 5)检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
3、管网施工质量控制 3.1排水管道安装： a主控项目
1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
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2).质量控制措施：施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计 沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。 3).检查监督检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。
4).违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。
5)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 b 一般项目
1)管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地±20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长(两井间)302)承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
3.2排水管沟及井池： a主控项目
1)沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。 2)排水检查井及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。 b一般项目
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1)井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。 2)井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。质量标准 3.3管沟及井窨 a主控项目
1) 管沟的基层处理和井窨的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井窨的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
2) 各类井窨的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 3) 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。 b一般项目
1)管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
2)管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。 3)如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 4)井窨的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
5)管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。 c保证项目：
1)埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。
2)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3)给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。 4)基本项目：
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