华晋明珠煤矿下半年生产系统考核汇报材料
一、“安全高效”矿井建设情况
为了将华晋明珠矿建设成为山西焦煤集团公司整合矿的安全高效示范矿井，根据山西焦煤《关于下发“安全高效”矿井建设实施意见暨考核办法》（山西焦煤发【2011】268号）文的精神，我矿严格按照华晋焦煤发【2011】175号文《落实山西焦煤集团公司“安全高效”矿井建设实施细则暨绩效考核办法的通知》精神，开展了以下几方面工作。 1、提高认识，加强领导：
为统一全矿职工思想，增强职工对安全高效矿井建设工作的认识；我矿首先在矿级干部和中层管理人员中贯彻学习《落实山西焦煤集团公司“安全高效”矿井建设实施细则暨绩效考核办法的通知》文件精神，逐一向各部门负责人分解工作目标及要求，并将责任落实到人，其次各部门利用班前会、班后会、座谈等形式向职工传达文件精神及工作要求，并将安全高效矿井建设工作融入到各部门日常实际工作中，促使全矿干部职工全面了解安全高效矿井建设工作的重要性与迫切性，做到思想到位、认识到位。 2、优化生产系统，完善六大系统建设，具体工作到位： 我矿对通风系统、供排水系统、运输系统、防灭火系统加大了资金投入力度；通风系统方面：对井下现有的全部通风设施进行了一次彻底维修，构筑永久防火密闭4道、调节风窗3处，按
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照高标准做风动自动风门两套，使用高分子材料修筑标准测风站6个，井下密闭全部进行挂牌、编号建档管理，在每一道密闭前加设木栅栏，并购买型号为CJG10光学瓦斯检定器90台，型号为CJG10-100% 4台；购买型号为CJC4便携式瓦斯检测报警仪100台，购买型号为BAX-1瓦斯检定器校正仪1台；供排水系统方面：由于井下运输大巷供水系统管路直径较小，无法满足需求，将井下运输大巷主管路由原￠100更换为￠159；运输系统方面：将主要运输线路22 kg轨道更换为30kg轨道；防灭火方面，我矿制定了《矿井防灭火规划》，对20101已采工作面进行了永久密闭。并留设了观察孔、注浆孔、束管监测取样孔等。并按要求安装了一套型号为SG-2003束管监测系统，经过厂家现场培训指导，我矿技术人员完全可以独立操作；购入并安装完成一套ZHJ-6/3型井下移动式黄泥注浆装置，建立了灌浆系统。井下建立了消防材料库，各重要场所配备了相应的消防灭火器材。 积极推进井下六大系统的建设工作。监测监控系统总投入资金42万元，于2010年完成了软件及硬件方面的升级改造，并于2011年7月经省煤炭厅组织专家组验收，根据专家组验收意见进行了整改，现该系统运行可靠，完全符合国家相关规定要求；人员定位系统于2011年5月底完成该系统的升级改造； 通信联络系统总投入资金38万元，于2010年完成升级改造工作以来，该系统运行稳定；上述“四大系统”于2011年7月经省煤炭厅组织专家组验收，并根据专家组验收意见进行了整改，验收合格。
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并根据专家组建议，投资27万余元安装了JFY2010W煤矿智能网络广播系统，现该系统运行正常。井下紧急避险系统于2011年4月中旬完成紧急避难硐室初步建设工作，紧急避难硐室全长74.8米，巷道净断面11.16m2，同时可容纳100人，硐室内配备有压风自救装置、供水施救装置、直通电话、供电、食品等，符合安全专篇要求，现已投入使用，下一步计划按照国家有关标准进一步完善；压风自救、供水施救系统完成井下风水管路改造1800m，按规定在距采掘工作面100米至150米处安装压风自救、供水施救装置一套，现已安装完毕。
3、强化顶板管理，切实提高安全保障能力；
我矿所采的2#煤层，由于地质条件较为复杂，顶板压力较大，在掘进支护方面，为了有效增强顶板控制能力，切实保障施工作业人员生命财产安全，我矿在应力集中区域实施锚网支护的同时，配合工字钢棚梁、u型棚进行联合支护，最大限度的保障巷道服务年限与职工施工安全，取得了较好的支护效果。
4、增强技术装备水平，实现装备升级：
采煤方面：我矿为增强综采工作面装备水平，总投入了3957.83万元用于更新采煤机械设备，分别购入了ZZ6000/22/45型支撑掩护式液压支架103架、 MG300/700-WD型采煤机1台、SGZ764/500型可弯曲刮板运输机1部、DSJ100/80/2×132型胶带运输机1部、SZZ764/132型桥式转载机1部、乳化液泵1套、双速绞车6台、电滚筒皮带机2部。开掘方面：引进开拓队EBZ160
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综掘机1台、EBZ132综掘机2台，矿投资300余万元新购EBZ160综掘机1台，提升了矿井开掘装备。
在通风管理方面，总投入331.03万元，完成安装风机组合开关1台、主扇在线监控系统1套，完成了地面主通风机房挡水坝及泄洪明渠工程。
二、开掘工作考核情况
根据山西焦煤《关于下发2011年开掘工作考核管理办法》（山西焦煤【2011】267号）文件精神，我矿紧紧围绕矿井投产验收工作，针对矿井投产验收及生产衔接实际，结合公司（矿）年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进标准化为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保开掘质量标准化建设有序开展。同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布署，保证了矿井“三量”达到规定要求；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了机械化作业，并采取双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。现将2011年开掘工作考核情况汇报如下： （一）优化生产工艺
1、搞好勘探工作。掘进工作面使用物探方法进一步掌握煤、岩赋存条件，查清煤岩赋存、构造、瓦斯、采空区、积水积气等制约生产因素，为设计和施工提供可靠的依据，减少因地质情况不明造成的生产影响，为使用机械化掘进创造了条件。 2、简化生产系统、实现集约生产，严格按照设计实现了“一
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井一面”达产的高效机械化矿井。
3、科学编排计划衔接，合理部署生产衔接，使掘进工程量满足生产需要，确保“三量”达标，并制定了开掘组织措施，严格奖罚，确保矿井开掘任务完成。
4、积极推进采掘一体化，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。 5、双锚支护巷道顶板离层监测到位，对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。
6、提高辅助运输效率，减少运输环节。严格按照设计要求更换了主要运输巷道，普及了自动道岔，彻底淘汰简易道岔。按标准完善了辅助运输安全设施及辅助运输装备技术升级，从而解决了运输环节的制约因素，确保运输安全。 （二）强化劳动组织
1、严格按正规循环作业，在确保施工质量和安全的情况下，通过制度化管理、程序化作业，着力提高正规循环率，缩短正规循环作业时间，真正实现连续不间断的正规循环作业，提高了单进水平。，充分发挥综掘机械化优势，保证矿井正常衔接。 2、严格定员、定岗制度。从严执行集团公司相关规定，从思想上扭转传统思想，不搞人海战术，不搞多头作业，充分发挥每个员工的积极性。
3、加强机电管理，严格设备维护保养制度。并进一步突出
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