大型、关键设备的保养和检修，并做好设备坏损的应急准备工作。 （三）推进技术进步
1、加大资金投入，引入先进适宜装备，东翼开拓工程引进一台160型掘进机、两台132型掘进机，矿井新购置一台160型综掘机，进一步提高了工作效率，实现采掘能力同步提升。 2、积极进行科技攻关，针对矿井顶板管理，已与科研单位达成意向，列入今年科技攻关项目，进行支护设计研究和引进，力求在钻机、锚杆、药卷、快速螺帽、快速锁具等形成重点突破，合理选取支护机具和支护材料，确保支护强度得到有效保障，施工效率有效提高。 （ 四）加强队伍建设
1、加强职工培训，以班组长以上管理干部及特殊工种脱产培训，各工种全员培训及业余培训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干参与集团公司培训281人，矿组织培训709人。
2、认真开展岗位培训，矿井制定了年度岗位培训计划，特别是加强了对新进员工的好岗位培训工作，切实使每个员工掌握工作面的施工工艺、作业流程、避险常识等。同时深入开展“手指口述”安全确认工作法。并制定了明珠煤矿准军事化管理实施办法，并严格执行。进一步强化了安全理念，提高了工程质量和劳动效率。
3、积极开展班组建设工作，使班组管理队伍建设形成规范，
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围绕华晋焦煤公司全面开展标准化班组建设，以建设标准化班组为载体，强化旬检月验工作，明确了以人本管理为主，构建班组建设。创新工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，实行安全、绩效抵押奖罚兑现的激励机制，使班组管理工作得到了规范和加强。
三、规程措施工作考核情况
为了进一步加强我矿规程措施管理的工作，规范作业规程编制，及时补充临时性技术措施，使技术规定、安全要求能更好的指导生产、服务生产、保证安全生产，有效地消灭作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，我矿根据华晋焦煤有限责任公司《关于进一步加强规程措施管理的规定》（华晋焦煤发{2011]2号）文件，制定了《华晋明珠矿技术管理制度》，以文件的形式下发到各个部门及队组执行。在规程措施编制、审查、贯彻学习方面，由生产技术科召集相关人员在调度会议室对规程、措施进行集体会审，会审之后，参加会审人员要在会审的规程和会审表上签字，最后由矿总工程师签署审批意见并签名后下发各个相关科室及队组，规程措施由施工队队长负责，队技术员负责贯彻学习，必须在开工前3天向全体施工人员贯彻，贯彻率不低于全队在册人数的90%，对施工人员进行考试，经考试合格后方可上岗作业。并每半年进行一次规程措施的评比工作，按照华晋公司下发的规程措施评比奖励办法，进行奖罚兑现。2011年8月份参加了华晋焦煤公司2011年度规程措施评比，《20103
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工作面综采作业规程》荣获二等奖。2011年11月份矿内部根据华晋明珠矿发[2011]78号文组织进行规程措施评比，《20103工作面综采作业规程》荣获第一名，《20202皮顺掘进作业规程》荣获第二名、《20102皮带顺槽掘进作业规程》荣获第三名。
四、运输工作考核情况
1、根据华晋焦煤【2011】153号文件要求，对应下发了我矿【2011】22号华晋明珠煤矿辅助运输管理规定，对照文件要求，每月组织进行三次辅助运输专项大检查活动。
2、下半年辅助运输精品亮点工程
（1）井底大巷运输轨道由原22kg轨道更换为30kg轨道，共铺设900米双轨；
（2）井底轨道运输大巷、西轨大巷、东轨大巷地板硬化、砌水沟，共1000米；
（3）副立井井底车场罐笼进出车道铺设地板砖； （4）副立井井底信号房铺设地板砖；
（5）西轨大巷变坡点处安装“一坡三档”阻车设施； （6）西轨大巷安装了LED语音报警装置；
（7）东轨大巷斜坡运输安装了自动连锁阻车设施和LED语音报警装置；
（8）西轨大巷变坡点处安装了一台SDJ-14型双速多用绞车； （9）东轨大巷斜坡安装了一台SDJ-39型双速多用绞车； （10）20201轨道巷铺设22kg轨道1100米（双轨）；
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五、顶板管理工作考核
加强顶板管理工作。根据矿压、矿井顶板具体现状，制定了明珠煤矿《顶板管理办法》。首先，进一步研究煤层赋存情况，地质构造、顶底板岩性、矿山压力显现规律，并在实际生产中及时研究解决顶板管理问题，对我矿对东翼三条开拓大巷及回采两巷掘进工作面复合顶板的支护进行研究，优化支护设计，掘进过程中合理选择了巷道位置、几何尺寸及适合我矿的支护方式；条件发生变化时，及时调整，实施锚网配合U型棚联合支护，提高支护强度，做到了科学管理顶板。
1、回采方面：我矿20103综采工作面严格按规程规定作业，不随意留顶、底煤，并及时清理工作面及两端头的浮煤；工作面每架支架安设了压力表，根据压力情况及时调整支架的支撑力。两端头均采用液压单体带帽点柱维护，柱帽规格为800×400×200mm长的木头且平行于巷道布置， 安全出口均保持高1.8m、宽0.8m以上， 两顺槽在距工作面煤壁70m范围内实行超前维护，两顺槽均采用单体矩型棚，棚梁选用3.4m的π型钢梁，棚腿选用适宜高度的单体液压支柱，单体支柱打在两端梁头下，成直线布置，并在距工作面煤壁10m范围内：皮带顺槽靠转载机边，轨道顺槽距保险帮（或煤帮）柱子0.8m处各加打一排单体支柱，构成一梁三柱，以加强维护，通过一系列的安全投入与安全保障，确保了我矿采煤安全化。
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2、开掘方面：由于我矿地质条件较为复杂，顶板压力较大，在掘进支护方面，为了有效增强顶板控制问题，我矿在充分论证的基础上，实施锚网配合U型棚联合支护，最大限度的保障巷道服务年限与职工施工安全，通过现场实践，取得了较好的支护效果。特别在井下西翼回风巷的加固中，取得的效果极为明显。通过对掘进支护工艺的改进，大大增强了施工地点的支护质量，保障了职工生命财产安全，使我矿的掘进安全质量标准化工作有了质的飞跃。
六、科技项目管理及考核
明珠煤矿作为一个山西焦煤集团华晋公司控股的整合矿井，在兼并重组两年多来，始终实施“科技建矿、科技兴矿”战略。严格执行山西焦煤集团、华晋焦煤公司科技发展规划，依靠集团公司科研力量、人才优势，加大新设备、新工艺、新技术的引入和使用力度，进一步提高矿井机械化程度和安全系数，以管理创新和科技创新为双驱，着力创建新型矿井。
1、积极开展科技创新
按照山西焦煤、华晋焦煤公司科技创新有关文件精神要求，矿井成立了以矿长为组长，总工程师具体负责，各专业副总带头，各业务部门管理干部及工程技术人员参加的科研小组。及时沟通解决安全生产中的技术问题，完成了矿井兼并重组建设过程中的多项技术改造项目，为矿井顺利投产验收奠定了基础。
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