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用。 3：自动控制
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随着自动控制理论和控制设备的发展，污水处理厂运行控制可根据污水处理工艺、污水处理厂规模等，分别选用常规继电器控制、微型可编程序控制器控制及小型可编程序控制器控制。CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧-缺氧-厌氧周期变化之中，因此，一个完整的CASS操作周期一般分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个进程。
CASS操作周期受中心控制室的PLC可编程控制器控制，采取间歇运行的方式自动运行。可以根据水质水量的变化和污水处理厂的运行情况灵活设定曝气时间和非曝气时间。采用潜水射流曝气机使CASS反应池控制相对更加灵活，还可以通过控制曝气机的开启台数达到控制溶解氧浓度的目的。曝气机设有使用、停用和备用三种工作状态，可以根据系统操作要求随时更改和设定每台曝气机的工作状态。当系统的实际运行负荷低于设计值或因其他因素需要关闭部分曝气机时，可以将需要关闭的曝气机设为停用或备用状态，当设定为备用状态时，如果正在使用的曝气机不能正常工作时，备用曝气机自动启动，代替出现故障的曝气机工作。曝气机的停用或备用在有些污水处理厂可通过改变程序参数来完成，但在有些污水处理厂需手动关闭，需要开启时转换为自动状态即可。
CASS池内的液位是随着时间周期性变化的，并非是稳定液位，每个周期中，排水开始前，水位最高，排水结束后，水位最低。对于运行管理人员，必须使CASS池内的液位高度保持一个合适的高度，使CASS反应池的水力停留时间维持最佳范围，针对实际的进水的水质水量情况，保持稳定的最佳出水水质。 4:配电控制系统 （1）曝气间歇控制
虹吸排水时按设定时间进行曝气,设定时间结束后曝气器进入停歇状态,启停时间比可任意设定. （2）药剂投加控制
当有虹吸排水时,按设定计量控制微型耐腐蚀泵投加消毒剂,脱氯剂. （3）虹吸计数
当虹吸定量排放时,即累加计数一次,根据虹吸次数可得到每日排放量,高低峰时排放量. （4）自动化
整个系统的生花处理,投氯,脱氯受电气一体化控制器的控制,自动间歇运行,可靠,节能,可达到无人职守的程度.
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（二）设备选型一览表
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设备名称
手动格栅
提升泵
污泥泵
JBG-3型搅拌机
罗茨式鼓风机 二氧化氯消毒系统
滗水机 配电控制系统 管材和附件 调节池 CASS池 加氯池 脱氯池 接触消毒池 污泥浓缩池 脱氯池 污泥干化场
表16 设备选型表
规格型号 性能参数
栅条间隙数n=6，栅条宽度B=，栅后槽总宽度H=0.538m，栅槽总长度L=1.7m，每日栅渣量
W=0.0363m3/d
100QW65-15
一用一备，Q=65m3
/h，扬程H=15m，电机功率N=5.5KW，转速为1440r/min，泵重150kg，出
水口径为100mm
3PN
Q=65 m3
/h，N=22KW， n=1470 r/min，叶轮直
径300mm，泵重280kg
配用电动机功率3KW，最大服务面积200㎡，重量410Kg.
转速 1170r/min，升压 53.9KPa，流量
5.72m3
/min
500g/h，N=0.5KW
PS-I型滗水机，N=0.37KW，L=2500mm
172.8 194 16 16 104.2 13 18.5 155
数量 安装场所
1台 进水处
2台 调节池
1台 CASS反应池
1台 污泥干化场
1台 CASS反应池
1套 接触消毒池 1台 CASS反应池
1套 若干 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座
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七、工艺调试和运行管理
（一）管理人员
管理人员是决定污水处理厂设计工艺能否正常运转的关键因素。管理人员的素质就显得尤其重要。采用活性污泥法工艺的污水处理厂的饿运行管理专业性很强，管理人员必须有一定的专业知识，经过专业培训或有一定实际运转管理经验。
对于采用SBR、CASS工艺或相近的间歇式活性污泥法的污水处理厂，由于工艺和自动控制系统有效结合，与传统活性污泥相比，所需管理人员数量大大减少，但是对于管理素质的要求相对较高。自控技术的应用，使劳动强度大大降低，但要求管理人员应具有较强的发现问题和解决问题的能力。如果管理人员对整个系统没有一定的了解和足够的专业知识，就不能及时发现问题和解决问题。 1：管理人员的组成
采用CASS工艺或相近的间歇式活性污泥法的污水处理厂，基本的管理人员包括分析化验人员、操作管理人员和主管工程师。 2：分析化验人员
分析化验人员必须具备一定的分析化验方面的专业知识，能够准确、熟练地完成各项水质指标和污泥指数的监测分析，提供可靠、准确的化验数据。
同时分析化验人员必须对污水处理系统有足够的了解，熟悉水质、水量冲击及污水处理系统的运行规律，这样才能按照规定的饿取样时间，规定的取样地点，采取规定数量的水样和污泥样品，按规定的项目进行化验分析。同时对分析化验结果有一定的预见和分析能力。 主要化验分析项目见表。
表17 日常化验分析项目一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目名称 化学需氧量（COD） 生物需氧量（BOD）
PH 悬浮物（SS）
油 氨氮（NH3-N） 污泥浓度（MLSS） 可挥发性有机物浓度（MLVSS）
溶解氧（DO）
水温 沉降比（SV） 生物相
分析方法 重铬酸钾法 接种稀释法 试纸或精密酸度计
重量法 非分散红外法 纳氏比色法 重量法 重量法 溶解氧测定仪 温度计 100ml量筒 生物显微镜
[5]
表中所列的分析化验项目主要是根据环保局的要求和活性污泥法污水处理厂的运行管理需要进行的常规化验项目。对于有特殊污染物的污水处理厂可以根据自身的污染物排放特点增加分析化验项目。要求化验分析人员必须能够熟练准确的进行规定项目的化验分析。
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一般污水处理厂中都有一定数量的精密自动监测分析仪器，如便携式溶解氧测定仪，PH在线监测仪、酸度计、溶解氧在线监测仪、电磁流量计等，化验分析人员除熟练掌握其使用外，还必须能够对其进行日常的维护和校正。 3：操作管理人员
采用CASS工艺或相近的间歇式活性污泥法的污水处理厂，由于自动控制技术的应用和活性污泥工艺的结合，整个系统从进水到出水的几乎所有设备和构筑物均采用自动运行，很少需人工操作。相对与传统活性污泥工艺的污水处理厂，操作人员的工作强度低，人员数量少，但是对操作素质的要求比较高，其必须注意以下几点：
（1）了解污水处理厂的系统构成和运行规律；
（2）熟悉各种动力设备、仪器仪表、管线及阀门的作用和位置； （3）准确掌握所有设备和阀门的手动操作方法和操作规程；
（4）准确掌握各种设备的工作状态（正常/异常），能应付一般的突发事件； （5）能够按操作规程准确实施设备操作状态的调整和各个构筑物操作参数的饿变更； （6）能根据监测数据判断运行效果。
自动控制系统技术的应用，使操作人员可以在中心控制室内的饿计算机、显示屏或控制操作台（柜）上观察到所有设备的工作状态和构筑物的水位情况。但是操作人员必须定期现场巡视，观察和记录各种设备的工作状态和构筑物的水位变化情况，及时处理和记录各种异常情况。需要操作人员特别注意各种设备和构筑物的实际运行状况是否与中心控制室显示相同，及时发现，采取相应措施。 4：主管工程师
活性污泥污水处理厂的运行管理具有很强的饿专业性，一个熟悉活性污泥法污水处理工艺并具有污水处理厂实际运行管理经验的主管工程师，是一个污水厂必不可少的。
主管工艺的工程师是一个活性污泥法的污水处理厂的核心管理人员，相对于操作管理人员来说，必须能够充分理解活性污泥法处理工艺，有一定的运转管理经验，其必须做到以下几点：
（1）熟悉常规项目的分析化验方法，能够指导分析化验人员按规定进行监测，并能根据污水处理厂的实际水质水量变化情况及时更改或制定新的化验分析计划；
（2）熟练掌握污水处理厂的操作规程，能够根据实际水质水量或季节因素的变化，更新操作规程； （3）对活性污泥的特征及生物相有较深的认识，能够根据活性污泥的变异和生物相的饿变化，分析判断反应系统的饿运行情况及影响运行效果的因素，并采取有效措施控制活性污泥的演变，使其向有利于运行效果改善的方向发展；
（4）对整个活性污泥处理系统有比较全面深入的认识，能够根据实际生产情况的变化和水质水量的变化，调整污水处理系统的运行参数，使其效用充分发挥，达到最佳运行状态； （5）掌握设备、仪器仪表及控制系统的操作、维护和管理。 （二）污水处理的调试运行 1： 污水处理的调试
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。联调的主要工作
包括按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理厂生产工艺要
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求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；对调试中发现的问题及时解决，系统工作正常后进入污泥培养、驯化阶段。
污水处理的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24 h,以后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间通过镜检观察CASS池中微生物相的变化，同时进行进、出水水质及活性污泥性能指标的测定(包括COD、BOD5、pH、DO、SV、MLSS、SVI等)。随着培养时间的增加，观测到污泥中有大量活跃的原生动物(如钟虫)和少量的后生动物(如轮虫)，此时SVI＝80～100，SV＝18%～20%，MLSS＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后，即进入污水站全面试运行阶段。 2： 污水处理的运行
污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，摸索、优化运行控制参数，取得最佳的去除效果，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及每个周期内曝气、沉淀、排水、时延时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等，并以控制系统为核心全面检验污水处理系统的运行稳定性及处理效果。 （1）滗水器控制参数的确定
滗水器的特点是程序工作制，它可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。调试工作主要是根据进、出水水质来探索滗水器的排水时间、最佳下降速度与滗水速度的分配以及排水结束后滗水器的上升时间(时延阶段)等。滗水器开始工作时，首先由原始位置下降到水面上，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10 s，停止30 s，再下降10 s，停止30 s……直至设计排水最低水位。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置(即原始位置)，上升时间通过调试摸索确定，并设计有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。 （2）CASS池运行周期的确定
根据实验室小试结果，原设计的CASS池运行周期是4 h，其中曝气2 h，沉淀1 h，排水1 h。调试过程中发现原水浓度比设计参数偏低，有必要根据实际废水情况来确定运行周期，根据进、出水水质指标调整周期中各阶段时间的分配。实际运行周期仍为4 h，其中曝气1.5 h，沉淀1 h，排水1 h，时延0.5 h，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。