在利用翻模浇筑最后一节混凝土时，在墩壁内外侧分别设置预埋件，作为浇筑墩顶混凝土时模板的支撑结构。最后一节混凝土浇筑完毕后拆除全部内模板，但保留外模板和模板固定架，以便进行墩顶上实体段施工。为固定外模和模板固定架，保留对拉螺栓。
墩顶上实体段一次性立模浇筑完成，采用大块钢模板施工。底模板采用竹胶板，利用墩内的预埋件作为支撑物，混凝土浇筑完毕后模板可留在墩内不予拆除。利用墩顶的预埋件和翻模的外侧固定架加固墩帽模板。钢筋按要求进行绑扎，混凝土可以利用塔吊调运，也可直接泵送浇筑，人工利用振捣棒振捣。
墩顶上实体段浇筑到接近设计标高时，按设计要求埋设支座垫石的钢筋网为保证支座安装符合设计要求，埋设过程中严格控制钢筋网的平面位置、标高、相对高差等指标。
（7）翻模拆除
拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板，后拆除平台。
拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开（不要卸掉），将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。
（8）拆模
在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫
芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。
4.3 施工中应注意事项及安全措施
①.模板施工
模板拆除、翻升及组拼过程中采用吊车吊装人工配合，施工过程中要有专人指挥，
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统一协调。墩顶工作人员做好安全防护措施，如安全帽、安全带、安全防护网等，墩底区域严禁施工以外人员出入，以防施工用小型工具如扳手、螺杆螺帽等下落伤人。墩顶施工作业平台搭设牢固稳定，要有足够的作业空间。模板拆除及提升过程中要控制速度，严禁模板与作业平台及脚手架发生严重碰撞。
②.砼施工
砼施工过程中墩顶作业人员做好各项安全保证工作，以防高空作业发生高空坠物及作业人员发生意外。施工中采取可靠措施提高砼浇筑能力，尽量减短浇筑时间。浇筑前做好各项准备工作，如拌和站、砼运输车要性能良好、各种砼用原材料要质量合格且数量充足、施工配合比选定、施工便道畅通等。浇筑采用高输送能力的输送泵，备足劳动力及各种辅助施工机具。砼施工选用临近浇筑现场的另一拌和站作为备用拌和站，以防主拌和站发生意外造成砼施工的长时间中断。
4.4技术要求
①、模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
②、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差表应符合下列规定：表1 模板安装允许偏差表 序号 项目 基础 1 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 2 表面平整度 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 4 模板的侧向弯曲 柱 梁、板、墙 允许偏差（mm） 15 5 5 ±20 ±5 H/1000 L/1500 9
检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺不少于3处 测量 拉线尺量 5 模板内侧宽度 -5 +10 -2 +5 2 尺量不少于3处 6 7 底模拱度 相邻两板表面高低差 拉线尺量 尺量 ③预埋件和预留孔洞的位置应正确，允许偏差符合下表规定。
预埋件和预留孔洞允许偏差表
序号 1 2 预留孔洞 项目 中心偏差 尺寸 允许偏差（mm） 10 0～10 3 检验方法 尺量 尺量不少于2处 尺量 预埋件中心位置 ④进行钢筋加工时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
⑤钢筋连接应符合下列规定：
（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； （3）钢筋接头应避开钢筋冷弯处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； （4）在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 ⑥钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，墩身侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m２。垫块强度不应低于结构物本体混凝土强度，保护层厚度应符合设计要求。
⑦墩身各部位偏差符合下列规定:
墩身各部位允许偏差表
序号 1 2 3 4 项目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±30 ±20 15 ±30 10
4.5脚手架搭设施工
4.5.1搭设基本尺寸
当结构物高度比较大时，采取钢管架作业平台进行操作，钢管均采用48*3.5mm高频焊接钢管， 钢管架立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，排架距结构物60cm开始搭设。在排架一侧设置马道，马道宽1m，方便人员上下通行。如下图： 脚手架平面 脚手架立面施工马道示意图
4.5.2搭设施工方法 （1）地基基础
脚手架地基基础应夯实或硬化（视具体情况而定），要满足脚手架的搭设要求。 （2）纵向水平杆、横向水平杆
1）纵向水平杆布置在立杆内侧，相邻杆相互错开布置，避免接头出现在相邻跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；所有接头采用对接扣件连接，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
2）横向水平杆
①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
②作业层上非主节点的横向水平杆，在每纵距的1/2处设置一道。 ③横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
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（3）立杆
1) 立杆下垫50mm厚通长脚手板，相邻主立杆用4m和6m杆错开布置，采用对接扣件连接；两相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度上错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
2）立杆基础必须要搭设在坚硬基础上，如在回填土上，面层要做硬化处理并高出自然地坪50mm，以便承受架子及施工的荷载。
（4）剪刀撑
1）在架子外侧两端及端部通高满搭剪刀撑，采用单杆由底至顶连续设置； 2）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
3）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离150mm；
4）剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
（5）安全网
1）在架子作业层大横杆内侧满挂密目式安全网，用火烧丝每隔1扣同架管绑牢； 2）作业层下一层及首层距底面3m处满挂水平安全网，中间每隔4层满挂一层水平安全网；
（6）脚手板
1）脚手板采用50mm厚，300mm宽，4m长松木脚手板，作业层脚手板铺满、铺稳；
2）作业层小横杆间距不大于1m；
3）脚手板接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；如下图：
4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，板长两端用双道4＃铅丝与支撑横杆绑牢固定；
（5）护身栏、挡脚板
1）作业层最外侧搭设两道护身栏，第一道距作业面750mm，第二道1200mm，用
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