? 锚杆安装：采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法时，将拌制合格砂浆采用UJ—2型注浆机注入锚杆孔内，在全孔满注后，应立即采用人工辅以大锤将锚杆迅速插至设计位置，锚杆内端头距离孔底不应少于10cm，且其尾部外露长度应符合设计图纸要求，并用干性砂浆将孔口封堵好。
? 拉拔和密实度检验：在水泥砂浆达到28天期龄后，根据施工技术规范或现场监理工程师的要求，进行密实度检测；以每300根抽检3根做拉拔试验检测，检测其是否满足设计要求。
2)、喷射混凝土施工
喷混凝土施工时，混凝土骨料及水泥利用自卸汽车运至受喷面附近，混合料在施工现场由搅拌机搅拌，由 SP-3干喷机采用“干式喷射法”施工工艺进行喷射。
“干式喷射法”喷射混凝土施工工艺流程如下：
“干式喷射法”喷混凝土工艺流程
细骨料 粗骨料 干搅拌机 水 泥 速凝剂 空压机 压缩空气 水 送水管 筛 分 砼喷射机 喷 嘴 受喷面 工艺说明
（1）现场试验、配料、拌和及运输
通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射混凝土配合比，配合比试验成果报送监理工程师审批后方能用于工程施工。
混凝土骨料及水泥由自卸汽车运至受喷面附近，混合料在施工作业面由搅拌机“现用现拌”，搅拌时间不得少于2min，混凝土原材料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，混合料在使用前应过筛。
（2）受喷面准备
在进行喷射混凝土作业前，对受喷面应做好以下工作： 清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物； 处理好光滑岩面；搭设稳定的工作平台；
用高压风水枪冲洗受喷面；
在受喷岩石表面预埋金属钉或钢筋头等控制喷射混凝土厚度的标志； 对开挖边坡面有较大山体裂隙渗水时，应提前安装排水管进行引排；
在喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 （3）素混凝土喷射
喷射混凝土采用干喷法施工，混凝土喷射采用开挖施工统一的供风系统供风，SP-3型混凝土喷射机进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，采取螺旋形轨迹进行喷射。在喷射过程中要注意岩面起伏情况，一次喷射厚度一般控制在5cm左右，且后一层应在前一层混凝土终凝后进行，要注意保证喷层厚度和提高层面平整度及均匀性，减少回弹率。若间隔时间超过1h，应用风、水将喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后再复喷。
为了减少回弹量，提高混凝土喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态，调好风压；尽量保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围。
（4）挂网喷射混凝土
机编网的网格尺寸，使用的规格、质量，应满足施工图纸要求。
按施工图纸的要求和现场监理工程师的指示，在指定部位布设机编网，机编网应沿开挖面铺设，如遇岩面不平整，应调整机编网与岩面的间距，且机编网宜在岩面初喷一层砼后铺设。机编网与岩面距离30～50mm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把机编网与锚杆联接在一起。对于本工程挂网喷射混凝土的厚度为10cm，分两层喷至设计厚度，每层喷射5cm左右，其它施工方法及技术要求同喷射素混凝土。
（5）喷射混凝土的养护
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
3)、预应力锚索施工 （1）施工布置
预应力锚索施工道路、风、水、电仍采用边坡开挖支护所布置的道路和风、水、电管线就近使用。
（2）编索平台
由于锚索长度较长，运输困难，结合现场实际，采取将编索平台布置在各部位的施工脚手架上。脚手架上下两层铺设5cm厚的马道板，顶层加铺塑料彩条布防护，做好防雨防潮。编索平台宽约2m、长度略大于锚束长度。
（3）制浆站布置
在开挖分区处分别布设锚索灌浆制浆站，制浆站采用棚建，4个制浆站总面积约120m2。
（4）施工用主要材料 钢垫板、锚板、夹片：
预应力锚索外锚头的钢垫板、锚板、夹片等材料均选用性能符合国家关于钢材质量的规定、各种部件材质的力学强度均达到钢材极限抗拉强度的95％以上。
预应力锚具选用性能和质量符合现行规范标准要求的锚具。 灌浆管、排气管、隔离支架、波纹管：
无粘结锚索灌浆管与排气管采用外径φ25mm、φ18mm的PE塑料管，且管路系统耐压值不低于0.5MPa；
内隔离支架和外对中支架采用工厂加工的PE塑料制品；
波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹管，外径φ125mm、内径φ105mm，壁厚不小于1.0mm，波纹间距12mm，齿高不小于7.5mm。
水泥：锚索灌浆及锚墩混凝土采用由业主提供的水泥，其质量应符合国家现行规范的规定。
骨料：注浆及锚墩混凝土用粗细骨料选用满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)标准的骨料，细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，含水量不超过6%，细骨料的细度模数为2.4～2.8；粗骨料选用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石。
外加剂：对锚墩混凝土和锚索灌浆浆液，为提高其早期强度，掺用符合《水工混凝土外加剂技术规程》规定的FDN早强减水剂。
水：锚索注浆及锚墩混凝土浇筑均采用新鲜、洁净、无污染、符合饮用标准的水进行拌和及养护。
（5）主要施工程序及工艺描述方法
无粘结锚索施工程序
测量定位 NO 失水 钻 孔 洗孔注水检查 不失水固结灌浆 YES 扫 孔 压水试验 编 索 送 索 浇筑锚墩 张拉锁定 外锚头保护
主要工艺描述 ①、施工准备
锚索实施前，清除岩面上的松散岩块、浮尘等杂物，达到岩面平整、洁净，并经地质测绘和四方联合验收合格后，方可进行锚索施工。
②、测量定位
由测量人员会同现场施工员利用全站仪按设计图纸确定的参数，在施工现场正确的放出每一束锚索的孔位，并用红色油漆标识清楚。
③、钻孔
应先根据设计的孔径选取合适的锚索钻机、钻杆、冲击器及钻头。
开钻前用地质罗盘严格校验钻具的倾角及方位角，且经监理工程师验收合格后方可开钻。钻孔开孔位置允许偏差为100mm，孔深不允许欠深、超深不得大于200mm，孔轴方向和倾角允许偏差为±3°，端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，钻孔孔径不小于设计值。
钻孔过程中，如遇塌孔或掉钻等异常情况，影响进一步钻进时，应先进行固结灌浆处理，再继续钻进；若发现内锚段为破碎带或断层带等软弱岩层时，及时上报监理工程师，并根据监理工程师的指示，做进一步的处理。
钻孔过程中应进行分段测斜（一般为每钻进5m用地质罗盘校验一次），及时纠偏，确保钻孔精度符合设计图纸要求。
④、洗孔注水检查
钻孔完毕，将水管伸入孔底，通过大流量水流，从孔内向外进行冲洗，洗孔后做钻孔录像，然后注水检查，直至回水清净延续5～10分钟，钻孔冲洗结束后，观察孔
内失水情况，对出现较明显失水的钻孔，在取得监理工程师认可后进行全孔固结灌浆；
固结灌浆2天后进行扫孔，并做简易压水试验，若透水率小于5Lu，则压水试验合格，并用高压风吹干、吹净且做好孔口保护；否则，需用对全孔重新进行固结灌浆、扫孔、直至压水试验合格。
⑤、编索
锚索的加工制作在编索平台进行，编索平台顶棚用塑料彩条布做好防雨防潮。也可结合现场实际，将编索平台布置在各部位的施工脚手架上。
脚手架上下两层铺设5cm厚的马道板，顶层加铺塑料彩条布防，做好防雨防潮。编索平台宽约2m、长度略大于锚束长度。
A、钢绞线下料：钢绞线切断须采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头，下料长度应考虑砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度等，并适当留有余量，钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
B、钢绞线编号：将钢绞线及灌浆管平摊于工作平台上，对钢绞线进行编号并标识清楚。
C、编制锚索体：将灌浆管、回浆管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束，钢绞线和灌浆管、回浆管之间用对中隔离支架分离，支架间距在内锚固段为1m，两对中隔离支架间绑扎一道14#无锌铅丝成枣核状，绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉；
张拉段对中隔离支架间距为2m；
灌浆管要求平顺、不得弯曲、破损，检查合格后，将管口临时封闭，并做好标识。 D、内锚固段去皮洗油：采用电工刀锯口、人工拉拔的方法将内锚段10m去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以保证钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。
E、波纹管安装：将钢绞线束装入波纹管内，波纹管靠近内锚固段顶端安装PE塑料导向帽，塑料灌浆管伸出导向帽预留的孔径为ф50mm的进浆孔，使波纹管内外可同时进行灌浆。
F、波纹管封堵器制作：施工时，在波纹管封堵器设计环氧砂浆充填位置的每根钢绞线周围缠设土工布，同时在锚束外侧缠设土工布后与波纹管绑扎牢固；内隔离支架与钢绞线之间的空隙采用石棉充填。
⑥、送索