（t） 3328.1 采切 % （t） 3503.% 100 35 2096090 .09 2778.70 57 0 270670 90.72 .01 8 53 2143612 .46 2778.30 57 0 11.41 .56 0 2771813 2 矿房 77 3 4 间柱 底柱 合计 10 0 100 考虑到采场内出矿死角和不规则的边角矿体无法回采的损失以及矿体尖灭处留作隔水矿柱损失。根据矿山开采技术条件，并参考国内同类矿山的平均先进指标，选取采矿损失率16.0%，即综合回采率为84%。另外，由于实际生产中，矿柱视情况进行回采，矿山的贫化率也会随之降低，本次设计取8.5%。
4.7 采准掘进工作 4.7.1 采准掘进
采准工程主要有脉外运输巷、装矿穿脉、人行通风天井、联络道、矿石溜井、充填回风井等；切割工程有切割巷道。
首先施工脉外运输巷道（2.4m×2.6m），并垂直矿体方向掘进装矿穿脉（2.1m×2.2m）。自装矿穿脉上掘溜矿井（Φ2.0m）至底柱上侧，上部各分层采用顺路架设的钢溜井。平底结构，在底柱上侧向两翼施工切割巷（1.8m×2.0m）至设计位置止并切采至矿体上盘边界。在切割平巷、靠近间柱上掘脉内人行通风天井（1.8m×2.0m），并掘进天井联络道（1.8m×2.0m）至矿房。
每个矿块布置一个充填回风井、一个顺路架设的矿石溜井和行人泄水井及一个人行通风天井。
上向水平分层尾砂胶结充填法采切工程量表 表4-5
序号
工程名称 规格m×m 单长m 26
数量 长度m 矿工程量（m） 废合3石中 1 装矿穿脉 2.1×36 2.2 1.8×2 天井穿 6 2.0 1.8×87 2.0 1.8×4 联络道 2.0 1.8×87 2.0 166 溜井 Φ1.5 +48 1.8×44 2.0 5 6 5.8 4.74 38 合计 961 44 8.4 152 64 1 87 3.2 2.1 8 137.8 1 87 3.2 13311 30 18 1 36 .86 25石中 129.3 90 计 155.16 108 313 人行通风天井 3.2 13 6.08 31 3.2 113.04 8.4 332.34 1297.08 113.04 156.08 315 充填回风井 7 8 9 切割巷道 底柱 间柱 矿块的千吨采切比为：13.92m/kt（标准m），副产矿石率13.0%。
4.7.2 主要设备及材料消耗
正常生产期间，千吨采切比为13.92m/kt、万吨开拓比为26.98m/万t（标准m）、探矿40.40m/万t（标准m，60%用于开采），从而计算出万吨采掘比182.34m万t/a（标准m）。按20万t/a的生产能力计算，矿山年采掘进尺为3646.8m（标准m）。
采掘设备选择YT-28浅孔凿岩机（平巷）和YSP-45凿岩机（天、溜井）。每班需掘进平巷3.80m，按工作面进尺1.5m/班，需掘进工作面3个，每个工作面配备1台YT-28凿岩机共3台、1台局扇共3台。天、溜井每班需要掘进0.9m/班，每个工作面进尺按1.0m/班，共需要2个工作面，每个工作面配1台YSP-45型凿岩机，共需要2台。
主要采准掘进设备见表4-6，采准掘进材料消耗量见表4-7。
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主要采准掘进设备表 表4-6
序号 1 2 3 4 单位数量（台） 设备名称规格及型号 凿岩机：YT-28 凿岩机：YSP-45 砼喷射机：PZ-5(B) 局扇：YBT-5.5 工作 3 1 1 3 备用 3 1 1 合计 6 2 1 4 其中（台） 原有 18 1 4 新增 0 2 主要采准掘进材料消耗量 表4-7 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 炸药 雷管（发） 导爆管 钻头 钻杆 锚杆 钢筋 单耗 单位 kg/m 发/m m/m 个/m 根/m 根/m t/m 33年耗 数量 9.2 4 8 0.45 0.15 1.09 单位 kg 发 发 个 根 根 t 数量 34691.36 57316.16 114632.32 1696.86 565.62 4110.17 3.47 0.00092 4.8 坑内运输
施墩铁矿运输采用有轨运输。 1）运输方式的选择
中段矿石分别经过采场矿石溜井溜放到中段运输水平，在中段运输水平穿脉或脉内装入矿车中，由蓄电池电机车牵引矿车组至井底车场附近，推入罐笼、由主井提升至地表。
废石与矿石运输设备相同。 2）线路技术条件 ⑴钢轨型号：15kg/m； ⑵轨距：600mm； ⑶道岔型号：4号； ⑷线路坡度：3~5‰； ⑸线路转弯半径：12～20m。
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3）运输设备
-185m中段矿、废石采用2.5t蓄电池式电机车牵引0.75m3翻转式矿车组运输。年运输矿石量为20万t、岩石2.0万t。电机车选用XK2.5-6/48-1型蓄电池式电机车，矿车选择YFC-0.75（6）翻转式矿车。
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第五章 矿井通风、防尘
5.1 通风方案选择
通风系统选择主要考虑因素：
1）风路短，阻力小，通风网路尽量简单，风流容易控制，在主要行人运输巷道和工作点污风不串联；
2）风量分配满足生产要求，漏风少； 3）通风构筑物少，便于管理； 4）通风动力消耗少，通风费用低；
5）矿体在平面上分布范围的大小，主要考虑矿体走向长度； 6）矿体在空间上的集中与分散情况；
7）矿区的地形条件，特别是影响主要开拓井巷的地形地貌，工业场地的位置； 8）开拓方法，开拓井巷布置，井巷工程地质条件，采准布置形式； 9）矿井设计规模，同时回采的区段或中段数。
通风系统方案选择考虑两种，即主扇通风和多级机站通风方式，主扇通风优点是风机可在地面设置，管理方便，维修维护简单，缺点风量控制难，特别是复杂矿体通风，井下需采取分风措施；多级机站优点是节能，风量易于控制，缺点是风机多，随开采水平下降，机站风机随之移动，管理维修困难。通过对矿山的实际情况和上述因素考虑，选择主扇通风系统。
5.2 通风系统及通风方式
为保证井下正常安全生产，保持井下稳定风流，设计采用机械抽出式通风方式，中央并列式通风系统。副井进风，主井回风。
通风构成要素： 1）入风井
副井：+12.0m~-195m，主要负担井下的进风任务，井筒直径φ3.6m，面积10.18m2，周长11.31m。
2）回风井
主井：+12.0.8m~-195m，主要负担全矿区的回风任务，井筒直径φ4.7m，面积17.35m2，
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