周长14.77m。
5.3 风量计算
1）利用万吨耗风量指标进行估算 Q=A×q=20×（1.5～4.0）=30~80m3/s 式中：Q-矿井所需风量，m3/s A-矿井年产量，20万t/a
q-年万吨耗风指标，取1.5～4.0m3/s 2）矿井总风量计算 矿井风量计算按下式: Q=k1k2(Σqh+Σqj+Σqd+Σqt) 式中：k1-外部漏风系数，取1.15； k2-内部漏风系数，取1.10；
qh-回采工作面（包括备用采场）所需风量，m3/s； qj-掘进工作面所需风量，m3/s； qd-独立通风的硐室所需风量，m3/s；
qt-其它工作面所需风量（如装卸矿点、喷锚支护工作面等），m3/s。
依据采掘计划，井下正常生产时有6个上向水平分层胶结充填法，3个备用矿块。 ⑴回采工作面需风量计算
①按排尘风量确定回采工作面需风量
设计矿山采矿方法回采断面均小于10m3，可视为巷道性作业面，每个矿块配备1台YT-28浅孔凿岩机。各矿块用贯穿风流通风，每个矿块平均排风量取2.5m3/s。
②按排尘风速计算回采工作面的风量： Q回=V×S=0.25×8=2.00m3/s
③按排除炮烟计算回采工作面的风量： Q回=(N/t)×L×S=(12/2400)×40×8.00＝1.60m3/s
④按上述计算的风量取大值考虑，则回采工作面风量为： Q回=2.5m3/s
⑵掘进工作面风量的计算
因为掘进工作的大部分为巷道掘进，根据巷道型工作面所需风量的最低要求，掘进工作
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面风量取Q=2.0m3/s。
⑶独立硐室需风量计算
井下需要单独给风的硐室主要有-185m的炸药库，其需风量取Q=2.0m3/s。 ④其他作业面需风量计算
其他用风作业面主要有喷锚支护工作面，其需风量按3m3/个计算。矿井最大总风量，见表5-1。
矿井最大总风量计算表 表5-1
序号 工作面 回采 备用 掘进 炸药库 喷锚支护工作面 外部漏风系数 内部漏风系数 合计 万吨耗风量 单位 个 个 个 个 个 1.15 1.10 m/s 3数量 6 3 3 1 1 单耗m/s 3合计 m/s 31 2 回采 掘进 2.50 15.0 1.5 4.5 2.00 6.00 2.00 2.00 3.00 3.00 38.58 1.93 3 独立硐室 4 5 6 其它 5.4 矿井风量分配及负压计算
1）矿井分量分配 ⑴风量分配的基本原则
①按照所计算的回采、备用、掘进工作面、各种硐室和其他工作面需风量进行分配。 ②井下临时炸药存放硐室需独立通风的回风流应直接引入回风道中，其他硐室则重新使用。采掘工作面和其他工作面一般均不应串联通风。
③各用风点、井巷的风速必须符合《冶金矿山安全规程》关于最大和最小风速的规定。 ④风量分配应符合通风网的风阻条件，除风网各用风点按需分风外，进风网和回风网应通过解算风网来分配风量。
⑵风量分配方法
设计采用计算机通风网络解算矿井通风网的方法来进行矿井风量分配。
5.5 局部通风
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采场出矿及独头掘进选用局扇通风，将污风引入回风巷经回风井排出地表。 1）采场通风
采场爆破后采用YBT-11局扇加强通风。新鲜风流由脉外运输巷经穿脉、人行泄水井（人行通风天井）进入采场工作面，污风经上部的充填回风井（充填小井）排出。
2）掘进工作面的通风
采掘工作面和独头巷道掘进时采用YBT-5.5或YBT-11局扇进行局部通风。必须严格按《金属非金属矿山安全规程》的有关技术要求，认真落实各项规定措施，并及时检查和维修。切实严防CO中毒事故发生。
5.6 除尘
为了使坑内空气含尘量达到国家卫生标准，必须采取以风、水为主的综合防尘、除尘措施。在湿式除尘方面应采取下列措施：
1）坑内一律采取湿式凿岩；
2）爆破后（装矿前）对工作面爆堆附近10～15m以内以及凿岩前（装矿后）10m以内坑道表面，进行清洗。
3）溜井放矿时要在放矿闸门或溜井上口设喷雾器喷雾洒水。每个放矿闸门至少设喷雾器2个。
4）对进风巷道要定期清洗。
一定要贯彻综合的“六字”防尘措施（即水、风、密、管、教、救），使坑内空气含尘浓度达到小于2mg/m3的国家标准。
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第六章 安全技术与工业卫生
根据国家有关劳动和环境保护及安全生产等方面规定，为保障冶金矿山职工安全和健康，保护国家资源、财产不受损失，规划和生产中应遵守下列要求：
1）必须严格遵守GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》中的各项规定。 2）做好新工人培训，对各工种分别制定计划，经过严格考试后方可上岗工作，定期向全矿职工进行安全技术及环境保护教育。
3）爆破作业要定时进行，爆破作业前要发出警戒信号，禁止无关人员进入爆破作业区，人员和设备应撤离到安全地点，同时要严格控制各种爆破作业的装药量。
4）坑内所有作业地点必须按着国家有关部门卫生防护规定，采取通风除尘措施，使空气含尘量不得超过2mg/m3。
5）对炸药和起爆材料的加工、储存、运输和使用，要严格按照安全操作规程进行，并经常进行检查，防止事故发生。
6）每个采场必须有两个安全出口，安全出口的支护坚固。井下巷道交岔点处，都必须设置路标。溜井上口要设置照明红灯标志，并设有防坠设施。
7）在矿房回采完以后，应迅速组织充填，及时充填采空区。 8）坑内各作业点和设施要设置消防设备，定期检查，防止火灾发生。
9）井下各岗位操作人员应穿戴必要的劳动保护用品，如作业服、安全帽和防尘口罩等。 10）为随时掌握井下人员情况与位置，建立井下人员考勤定位系统，由地表主控室统一监控、调度等。
11）在各水平车场等重要的人员密集场所设视频监控，以便地面主控室实时掌握各关键点的人员设备情况，发现问题快速反应，快速采取措施。
12）在各开采中段分别设卫生间，提高井下环境卫生水平。
6.1 主要危险、有害因素及安全技术对策措施 6.1.1 主要自然危险因素及防范措施
1）主要自然危险因素
⑴矿区地表水发育，属于亚热带湿润季风气候，雨量充沛，气候湿暖，夏季有时受台风
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影响，暴雨较多，加之除主、副井的工业场地外，其它场地均低于最高洪水位+10.96m。因此，台风来临时及暴雨期间，万一地表水系决堤或区域排水不畅时，有发生内涝或地表水进入井下的可能。
⑵本工程存在的其他主要自然危害因素为雷电。
⑶本工程所在地区的地震基本烈度为6度，发生较大地震活动的可能性不大。 2）主要对策措施 ⑴防洪涝
①台风易发季节，加强与当地气象部门及国家有关气象部门的联系，及时、准确做好台风、暴雨的预报工作；
②开采时，平时加强对水仓的清理，水泵的检查工作，各台水泵都应该经常轮流使用； ③在台风来临前，及时撤离井下作业人员，同时，将有关设备转移至安全地点，电气设备做好防水工作，准备好排水应急电源。
⑵防雷电
矿山工业场地及居民区建（构）筑物高度超过15m的设置避雷针或避雷带，以防雷击；变电所以及矿山工业厂区厂房防雷接地保护分别设置避雷针、避雷带和接地网，计算机系统单设接地系统。
⑶防地震
施墩铁矿位于地震烈度6度地区，本工程建筑物均按7度设防。
6.1.2 生产过程中主要危险、有害因素及防范措施
1）地表塌陷 ⑴主要原因
根据地质资料及矿山实际的生产勘探，基岩的顶部均受不同程度的风化，开采时若不探明风化带的具体位置并留足够的保安矿柱及采空区不及时进行充填，可能会使采场、采空区垮塌，造成地表塌陷。
⑵防范措施
矿山主要开拓工程如主井、副井均位于开采移动带外70余米处，以确保井筒安全。 本工程采用充填采矿法，地下采场回采后立即进行充填，充填体可起到控制采场地压、支撑围岩，减缓和阻止采后采空区围岩的破坏和移动的作用。通过采用充填法采矿，不会造成地表塌陷，并可最大程度的控制地表沉降。
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