冲 床
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、严格按照润滑图进行油（脂），并保持油量适当，油路畅通。 3、检查销、键及各部紧固件有无松动，离合器是否灵活，启动、操纵机构和制动装置是否正常。
4、检查冲模、冲头有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全防护装置是否良好。
5、盘动飞轮，检查冲头的行程和上、下模的间隙，确认正常后才能正式工作。
6、在启动冲床电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵冲床工作。
7、工作时操作者不得离开。经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况，注意紧固件有无松动，上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
8、工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。工件被卡住时，应立即停车处理。
9、禁止冲切淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过冲床负荷的钢材。
10、更换冲头或冲模时，必须断开电源开关，操纵手把放在空档位置。
11、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
钻 床
一、走动前准备
1、工件装夹必须位正、牢固。钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
2、卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。
3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准备性。 5、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。
6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5KG。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。
3、主轴轴承温升不能超过70度。
4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。
5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。 三、停机注意事项
1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
2、在钻孔过程中，如遇停电或机床 发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。
剪 冲 机
1、操作人员经考试合格取得操作证，方淮进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3、检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活，启动操纵机构和制动装置是否正常。
4、检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5、开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙。确认正常后，才能正式工作。
6、工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7、工件中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下模处于正确位置。
8、禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9、工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。 10、更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11、工作后，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），切断电源，检查清扫设备，搞好日常保养。
交 流 电 焊 机
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前检查施焊现场10M内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30M，最长也不应超过50M，电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 5、调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接錯；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。