宁波XX电器有限公司 文件编号 编制部门 文件 名称 生技科 2016.08.01 页码 1/10 集中熔铝操作规程 实施日期 版次 1.0 制定
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文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 2/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝操作规程 1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。 2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。 3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。 4、操作程序内容： 4.1操作前的注意事项 4.1.1现场确认事项 序号 1 2 3 4 5 6 4.1.2休息日过后最初进行熔化时，设备操作前应确认的事项： 4.1.2.1炉体内外是否存在有异常现象 4.1.2.2液位检测是否处于规定的高度 4.1.2.3确认开口室的盖子是否盖好 4.1.2.4燃料供应压力是否处于正常状态 4.1.2.5风机风量调节板是否处于规定的位置 4.1.2.6各加热器的接线端子是否正常，有无脱落或破损漏电 4.1.3控制柜操作方法 序号 1 2 3 4 5 6
项 目 控制柜内各主开关 控制柜内各操作电源开关 控制柜面板燃烧操作电源转换开关 控制柜面板各调节计设定值 控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关 控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关 要 求 置于“通” 置于“通” 置于“通” 保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃ 置于“自动” 置于“自动” 项 目 高压空气供给阀门 燃气供给阀门 各炉门、炉盖 出铝口 铝液热电偶（包括保护管） 铝液液面传感器 要 求 确认已经打开 确认已经打开 确认已经打开且炉内无异物 确认出铝口塞已经安装 用温度计或温度调节计确认有无断线 检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝 文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 3/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 4.2初期升温 4.2.1按下控制柜面板上的燃烧风机“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭； 4.2.2手动打开集中熔铝炉保持室炉门； 4.2.3按下控制柜面板上的燃烧准备“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁； 4.2.4上述操作结束后，保持烧嘴控制马达和熔化烧嘴控制马达自动打开，开始空气清炉。约4分钟清炉结束， 全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。 4.2.5按下控制柜面板上的保持烧嘴“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧 嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒 后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控 制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。 将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马 达停于任意位置；当正常运转时，需将“自动----手动”置于“自动”， 此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。 4.2.6手动关闭保持室炉门； 4.2.7以上操作结束后开始进行炉内升温，升温根据情况不同升温时间和升温速度也不同，升温前务必先确认 炉内即时温度，并从升温曲线上对应的点开始升温，升温曲线具体如下： 休息日后的升温操作方法：通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它 异常情况，确认各炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护 管，确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。 4.2.7.1周六、周日连休或长时间（5～7）连休后开炉升温曲线
文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 3/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 4.2.7.2一个月及以上停炉后再开炉和熔化炉局部维修后开炉升温曲线 上图中A=24h B=8h C=6h D=2h 炉材内表面测量点1点以上 4.2.7.3新炉及熔化炉整体维修后开炉升温曲线（炉材内表面测量点2点以上） 4.3材料投入及熔化 4.3.1熔化烧嘴着火 炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动----手动”转换开关置于 “自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700℃以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火” 按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以 后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且 “着火”指示灯常亮）。
文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 4/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自动----手动” 转换开关置于“手动”时，使用“开----闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将 “自动----手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。 4.3.2材料投入装置操作步骤 熔化烧嘴燃烧10～20分钟后才能进行投料。 为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入2～3料斗回收材料，然后再投入铝锭。 正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。 4.3.2.1手动投料 将操作盘上投入操作电源“通----断”转换开关置于“通”， 将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重 量m；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手 动----自动”转换开关置于“手动”，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料 门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装 置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再 打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持 续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上 升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后 持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。 4.3.2.2自动投料 将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m1；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升 降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动----自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置” 指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再 打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门， 按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。 4.4除渣作业 材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干 燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专 用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。 4.5出残铝作业 熔化炉停炉时出残铝作业。放置好装残铝的铝包，打开出残铝装置，去掉旧出铝塞套头，安装新出铝塞套 头，关闭出铝装置，除去出铝槽中的氧化物及残铝。