文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 5/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 4.6停炉 首先按照“4.9维护保养----停炉清扫作业”操作后再进行停炉操作，停炉时请将保持室铝水放空。 按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指 示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然 后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通----断”转 换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通----断”转换开关转至“断”， 指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。 4.7常见故障处置 4.7.1燃烧装置 详细处置方法参照设备说明书。 序号 异常状态 原因 1、风机出口的蝶阀处于关闭状态 2、过滤网堵塞 3、压力开关出现故障 4、风机电机烧损及热跳闸 处置方法 1、打开蝶阀 2、更换过滤网 3、检查压力开关，必要时进行更换 4、调查事故原因，进行修理或更换 1 “燃烧空气压力 下降”报警灯亮 2 “燃气压力下降” 报警灯亮 1、燃气总阀处于关闭状态 2、燃气没有达到所定压力 3、压力开关有故障 1、打开总阀 2、查看供给管线 3、检查压力开关，必要时进行更换 3 “高压空气压力 下降”报警灯亮 1、高压空气供给阀处于关闭状态 2、高压空气没有达到设定压力 3、高压空气配管出现故障，出现漏气 1、打开总阀 2、查看供给线 3、迅速修理高压空气配管异常部位 4 “燃气压力上升” 报警灯亮 1、 燃气减压阀故障 2、压力开关故障 1、参照燃气减压阀使用说明书 2、参照压力开关使用说明书 5 “燃烧准备” 指示灯不亮 1、灯泡故障 2、各装置“开”行程开关没有动作 1、 更换灯泡 （预清吹定时器没有启动） 2、检查、调整行程开关和控制马达 保持烧嘴用控制马达处于全开状态 工作状态 熔化烧嘴用控制马达处于全开状态
文件 名称 续表 序号 异常状态 原因 1、燃气阀或空气阀关闭 2、燃气及空气没有压力或因异物造 成堵塞 3、电磁阀没有打开 4、点火变压器、点火塞出现故障 5、高压电缆没有正确接到点活塞上 6、喷嘴堵塞 7、空燃比调整不良 8、火焰检测器异常 1、燃烧不稳定 2、火焰监测器异常 3、空气压力波动 4、燃气压力波动 5、空燃比调节不良 6、烧嘴清扫 处置方法 1、打开各阀门（确认供给源） 2、检查供给管线（与蝶阀一起检查）及清洗过滤网 3、拆卸清洗或者更换 4、更换 5、正确安装 6、进行清扫 7、通过燃气调节阀调节空燃比 8、更换火焰检测器 1、检查供气装置 2、更换火焰监测器 3、检查风机 4、检查供给装置 5、通过燃气调节阀调节空燃比 6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 6/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 6 点火烧嘴点不着火 7 主烧嘴经常熄火 8 1、切换阀处于“手动----闭或停”状保持及熔化烧嘴 态 达不到大火燃烧状态 2、控制马达联动装置脱落 3、控制马达出现异常 1、切换到自动状态 2、调整到正确位置 3、检查马达，必要时进行更换 9 主烧嘴不能控制 1、各温度指示调节计异常 2、各热电偶出现异常 3、控制马达联动装置脱落 4、控制马达出现异常 1、检查温度指示调节计 2、检查或更换 3、调整到正确位置 4、检查马达，必要时进行更换 10 各温度调节计 显示异常 1、各温度指示调节计及记录计异常 1、参照各仪表说明书 2、各热电偶未安装或损坏 2、正确安装或更换 3、端子部分松动 3、拧紧 11 通常熔化中 所有烧嘴熄火 空气压力或燃料压力波动 查看供给管路
文件 名称 4.7.2材料投入装置 详细处置方法参照设备说明书。 序号 异常状态 原因 处置方法 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 7/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 1 材料投入装置异常 1、搬运中发生周期异常 2、投料机上限LS和下限LS同时压下 1、目测确认故障处，使其恢复到正常状态 2、目测检查LS，必要时更换 2 电机过负荷 链子或导向轮应给油不足破损，使行走受阻 注油或根据情况更换破损部件 4.7.3其它装置 详细处置方法参照设备说明书。 序号 异常状态 原因 处置方法 1 塔盖开闭不畅 1、阻力大 2、高压空气压力低 3、限流阀调整不良 1、查找阻力形成原因并消除 2、检修供给管线 3、调整限流阀 2 “液位上上限” 报警频繁 液位检测用的“液位上限”和“液位上上限”传感器装反 按照《炉体维护管理指导书》进行调整 4.8安全操作 4.8.1安全注意事项 4.8.1.1佩戴安全防护用品后才能进行设备操作； 4.8.1.2禁止在设备附近吸烟等，以免燃气泄露时引起火灾； 4.8.1.3不要将脸靠近炉门及测试孔附近，以免被喷出的热风烫伤； 4.8.1.4在检修电气设备及配线时必须切断电源； 4.8.1.5在设备运行中，禁止用手触摸炉壁，以免烫伤； 4.8.1.6必须使用干燥后的工具清理金属溶液，以免溶液飞溅烫伤； 4.8.1.7没有安全罩或安全网的情况下禁止运行设备；
文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 8/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 4.8.1.8投料机在空中出现故障时，必须确认插入安全栓后才能检修。检修结束后必须拔出安全栓才能启动投 料机； 4.8.1.9维修检查气缸时必须将残余空气排放干净后才能进行操作。在泄掉残压前必须对因泄压可能会下降的 装置采取相应的对策以防意外，故障处理完毕后要手动把高压空气送入气缸。另外因泄压后气缸内没 有压力，可能造成气缸快速动作，必须十分注意； 4.8.1.10在安装出铝栓时必须进行目视确认，以免发生铝液跑漏事故； 4.8.1.11清扫烧嘴砖时必须佩戴安全保护用品，以免被内部喷出的热风烫伤； 4.8.1.12打开塔盖时必须先关闭熔化烧嘴； 4.8.1.13如需关掉投料装置电源时，要挂上警示牌等，以防他人随意合上电源； 4.8.1.14需进入危险场所时必须先拔掉安全插头，绝对禁止跳过安全栏杆而进入装置内； 4.9维护保养 4.9.1日清扫作业 4.9.1.1开口室部分（铝液热电偶安装处）的清扫步骤 拔出铝液热电偶保护管 4.9.1.2除掉铝液液位检知棒顶端的附着物 除掉热电偶保护管表面的附着物 连接铝液检测棒的配线 4.9.1.3风机过滤纸的更换 过滤纸的更换周期为××××更换一次 4.9.1.4确认各炉门的密封情况 4.9.2周清扫作业 4.9.2.1清扫熔化室的炉床（1次/周） 4.9.2.1停止材料投入，在清扫时为了全部熔化塔内材料，请把保持室的铝液储存在500kg左右； 4.9.2.2约1h后塔内变空，从此时起正式进入完全熔化阶段，打开保持室炉门，把熔化室的半熔化材料推 到保持室；（用熔化烧嘴熔化残余材料约半小时）
检查铝液液位检知棒的设定尺寸 插入铝液热电偶 更换损坏的密封用陶瓷纤维毡 移回开口部盖 摘下液位检测棒配线（除非不摘掉也可开启炉盖） 移走开口部盖 清除炉材表面附着的铝渣 文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 9/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 4.9.2.3约半小时后打开保持室炉门，把半熔化材料推入保持室（作业时熔化烧嘴处于熄火状态），再次关 闭保持室炉门进行空烧30～40分钟； 4.9.2.4再次打开保持室炉门进行清扫作业。进行清扫时熔化烧嘴处于熄火状态，此时可以从保持室炉门 刮拉熔化残留物及氧化物； 4.9.2.5保持室造渣：完全熔化作业结束后，在保持室内进行造渣作业，以除去氧化物。 4.9.2.2清理熔化烧嘴的烧嘴砖（1次/周） 烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，用清扫工具除去烧嘴砖内附着的铝氧化物及夹杂物。在烧嘴燃烧刚停止 后，烧嘴砖内还处于炽热状态下进行清扫比较容易除掉氧化物。（不定期清扫的话，烧嘴砖内附着的氧化物 长期放置后会变成坚硬的氧化物，不但难清除而且还会堵塞烧嘴砖） 4.9.2.3检查其它烧嘴的烧嘴砖（1次/周） 烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，并检查是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。 4.9.2.4清扫各烧嘴喷嘴 烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，检查喷嘴前边是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。 4.9.3停炉清扫作业 4.9.3.1按照周清扫作业步骤清理完熔化室； 4.9.3.2保持室清渣、出铝； 4.9.3.3保持室内不要留有剩铝； 4.9.3.4清扫炉床、炉壁及开口室处； 4.9.3.5拔出铝液热电偶及其保护管。 备注：节假日休息或者出现故障时需要停炉，日常维护保养不需要停炉。 4.9.4定期保养 4.9.4.1润滑油脂规格书 性质 名称 90#齿轮油 7#高速机油 30#汽轮机油 减速机 流量计 润滑器 81～100 6～8 28～32 -5 -10 -10 190 125（闭口） 180 180（滴点） 265～295 使用位置 运动粘度 凝点℃ 闪点℃ 针入度1/10mm Zl-3锂基脂 链条、轴承及塔盖开闭处小车轮
文件 名称 4.9.4.2注油指示表 No. 1 塔盖、炉门 2 3 4 5 6 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 10/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝炉操作规程 注油处 轴承 轨道及车轮 导轮 投料机 链条 摆线减速机 气压装置 油雾器 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 D1 注油周期 3个月 1个月 1个月 3个月 参照减速机说明书 每月一次，补充不足量 油量 适量 适量 适量 全油量0.11