西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）初步设计说明书
放大采矿矿石块度，以便利于采矿作业工作。 6.7.2.2中碎破碎机的选择与计算
拟选用美卓矿机GP100SC标准圆锥破碎机。 按矿石量：Qd=101.01t/h； 给料粒度：D=175 mm～0mm； 产品粒度：d=50 mm～0mm；
破碎机排料中最大相对粒度系数：Z=1.9；
破碎机排矿口宽度：e= dmax/Z=50/1.9=26.3(取e=25m)； 破碎机实际处理量：Q=K1·K2·K3·K4·qe q=4.00t/mm·h；
K1 =1.00—矿石可碎性系数；
K2 =ρ0/2.7=4.19/2.7=1.55—矿石密度修正系数； ρ0=4.19 t/m3—矿石松散密度t/m3；
K3=0.98—给矿粒度修正系数（e/B=109/250=0.44）； e=109mm—上段破碎机排矿口宽度； B=250mm—本段破碎机给矿口宽度； K4 =1.00—水分修正系数（p<4%）；Q=1.00×1.55×0.98×1.00×4.00×25=151.90t/h
台数：n= Qd/Q
=101.01/151.90=0.66台
设计选用GP100SC标准圆锥破碎机1台，设备负荷率66%。 6.7.2.3 细碎破碎机的选择与计算
拟选用美卓矿机GP11FF标准圆锥破碎机。 按矿石量：Qd=133.33t/h； 给料粒度：D=50 mm～0mm ； 产品粒度：d=12mm～0mm；
破碎机排矿口宽度：e= 0.8d=0.8×12=9.6 (取e=10 mm)；
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破碎机实际处理量：Q= Kc·K1·K2·K3·K4·qe q=9.50t/mm·h；
Kc =1.20—给矿粒度变细系数； K1 =1.00—矿石可碎性系数；
K2 =ρ0/2.7=4.19/2.7=1.55—矿石密度修正系数； ρ0=4.19 t/m3—矿石松散密度t/m3；
K3=0.96—给矿粒度修正系数（e/B=25/80=0.31）； e=25mm—上段破碎机排矿口宽度； B=80mm—本段破碎机给矿口宽度； K4 =1.00—水分修正系数（p<4%）；
Q=1.20×1.00×1.55×0.96×1.00×9.50×10=169.63t/h
台数：n= Qd/Q
=133.33/169.63=0.79台
设计选用GP11FF标准圆锥破碎机1台，设备负荷率79%。 6.7.2.4 筛分设备的选择和计算
根据设计工艺流程并参照生产实践，选矿厂采用重型圆振筛进行筛分，初步选择规格为2YAH2160圆振筛。通过振动筛总的设计矿量为234.34t/h，选择筛孔为14mm，筛分效率85%。筛分处理能力按选矿设计手册经验公式进行计算：
Q=ΦFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8 式中：Q—振动筛的处理量，t/台·时；
Φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.90～0.80，设计取0.82； F—振动筛筛网名义面积，F=12.60m2；
V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，V=21.70m3/（m2·h）；
δ0—筛分物料的松散密度，δ0=2.48 t/m3； K1—给矿中细粒影响系数，K1=0.70；
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K2—给矿中粗粒影响系数，K2=1.10； K3—筛分效率系数K3=1.87；
K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.00； K5—物料湿度影响系数，K5=1.00； K6—筛分方法影响系数，干筛取K6=1.00； K7—筛子运动参数系数K7=0.70； K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=1.20。
Q=0.82×12.60×21.70×2.48×0.70×1.10×1.87×1.00×1.00×1.00×0.70×1.20=672.52t/h
流程中通过振动筛设计矿量为234.34（t/h）； 所需台数n=234.34/672.52=0.35（台）。 设计中选用1台。设备负荷率η=35%。 碎矿系统主要工艺设备见表5-15。
破碎系统主要工艺设备一览表 表6-6 名 称 规 格 设计能力（t/h） 粗碎厂房 设备台时能力（t/h） 安装台数 粗破碎机 PE-750×1060 101.01 中细碎厂房 182.84 1 中破碎机 细破碎机 GP100SC GP11FF 101.01 133.33 筛分厂房 151.90 169.63 1 1 振动筛 2YAH2160 234.34 672.52 1 6.7.2.5 磨矿设备的选择与计算
拟选用Ф2.7×3.6格子型球磨机。 V=18.5m3—球磨机有效容积； βd1=10%—给矿中-200目含量； βd2=65%—产品中-200目含量
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q0=1.25t/m3·h—生产使用中的球磨机按新生级别计算单位处理
能力。
q=K1·K2·K3·K4·q0—设计拟选的球磨机按新生级别计算单位
处理能力。
式中：K1=1.10—矿石磨矿难易系数；
K2=1.00—球磨机直径修正系数； K3=1.00—球磨机型式修正系数；
K4=1.02—不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数；
q=1.10×1.00×1.00×1.02×1.25=1.40t/m3·h 设备能力：Q=Vq/(βd2－βd1)矿石量：Q0=70.45 t/h 台数： n= Q0/Q
=70.45/47.09=1.50台
设计选取2台Ф2.7×3.6格子型球磨机，设备负荷率75%。 6.7.2.6 分级设备的选择与计算
拟选用2FG-2000高堰式双螺旋分级机。 设备能力：Q=mK1K2(94D2+16D)/24 式中：m=2；
K1=1.30—矿石密度校正系数； K2=1.41—分级粒度校正系数； D=2m
Q=2×1.30×1.41(94×22+16×2)/24=62.32t/h 矿石量：Q0=70.45 t/h 台数： n= Q0/Q
=70.45/62.32=1.13台
设计选取2台2FG-2000高堰式双螺旋分级机。
=18.5×1.4/(0.65-0.10)=47.09t/台·h
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名 称 球磨机 分级机 磨矿系统主要工艺设备一览表 表6-7 设备台时能力规 格 设计能力（t/h） 安装台数 （t/h） MQG2736 2FG-2000 70.45 70.45 47.09 62.32 2 2 6.7.2.7 磁选
一段、二段拟选用CTB1021永磁磁选机（半逆流型）。 设备处理能力Q=60t/台·h
回收磁选拟选用CTB1015永磁磁选机（半逆流型）。 设备处理能力Q=40t/台·h 各段磁选作业的设备选择见表6-8。
选别作业设备一览表 表6-8 规格名称 CTB1021磁选机 CTB1015磁选机 一段磁选 2台 二段磁选 2台 回收磁选 2台 6.7.3 其它设备的选择
选厂其它主要工艺设备选择见《西藏林周县洛巴堆矿区（改扩建）设备卷》。
6.8 选矿厂车间组成、厂房布置及设备配置
6.8.1 选矿厂车间组成
根据设计拟定的选矿工艺流程和厂址地形条件，选矿厂共分为以下五个车间： 6.8.1.1 破碎筛分车间
破碎筛分车间由粗破碎厂房、中细碎厂房、筛分厂房等组成。 6.8.1.2 磨选车间
磨选车间由干选矿仓、圆筒粉矿仓、磨矿选别厂房等组成。 6.8.1.3 精矿过滤车间
精矿过滤车间由沉淀池和精矿堆场等组成。