粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用 砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于 5min，一次配制用量以 4h 内用完为宜（夏季施工时间宜控制在 2h 内）。
6 .4.3 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： 1 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面 300mm 处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和 发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝 1/2 板长。
3 发泡水泥板与基层墙体 粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时 用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于 3mm 的粘结砂浆，粘贴面积应大于 95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于 1mm。
4 发泡水泥板在墙面转角 处，应先排好尺寸，裁切 发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图 6.4.3（1）
图 6.4.3（1）发泡 水泥板错缝及转角示意图
5 在粘贴窗框四周的阳角和 外墙角时，应先弹出垂直基准 线，作为控制阳角
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上下 竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板 应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于 100mm。如图 6.4.3 （2）所示。
图 6.4.3（2）门窗洞口排板示意图
6 .4.4 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件 24-48 小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用 2m 靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
6 .4.5 网布施 工： 用铁 抹子将 抹面 砂浆粉 刷到 发泡 水泥 板上， 厚度 应控 制在3-5mm，先 用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹 子将事先剪好的网布压入抹面 砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于 50m m，阴阳角处的搭接不应小于 200m m，铺设要平整无褶皱，阴阳角网 布做法见图 6.4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道 3003400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
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6.4.5（ a）网布阳角做法示意图 6.4.5（b）网布阴角做法示意图
6 .4.6 锚固件施工
1 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角 缝处打孔，将锚固件 插入孔中并 将塑料圆盘 的平面拧 压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体 不小于 25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于 50mm。墙面高度在 20m 以下每平方米设置 4-5 个锚拴，20m 以上每平方米设置 7-9 个锚拴。
2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在 2-3mm。 6 .4.7 分格缝施工按照设计要求进行。
6 .4.8 防火隔离带施工：用发泡水泥板做防火隔离带 时，防火隔离带铺设应与发泡水泥板施工同步进行。防火隔离带采用粘结剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同发泡水泥板面层做法。
七 工程验收
7.1 一般规定
7 .1.1 应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应 符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J 19 标准和相关规定。
7 .1.2 系统以及各组成材料性能应符合本规程要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。
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7 .1.3 节能分项工程的检验批应按下列规定划分： 相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每 500-1000 ㎡墙面面积为一个检验批，不足 500 ㎡也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每 100㎡至少抽查一处，每处不得少于 10 ㎡，每个检验批抽查不少于 3 处。 也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
7 .1.4 现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。 7.2 主控项目
7 .2.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。 检验方法：
1 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程 4.2 的要求；
2 现场抽样复验，复验材料：发泡水泥板，粘结砂浆，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。复验项目见附录 B。
7 .2.2 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板材与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。发泡水泥板的粘贴面积不小于 95%。
检验方法：观察；手扳检查；粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。 7 .2.3 发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。 检验方法：剖开尺量检查。
7 .2.4 抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击，观察检查。
7 .2.5 寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法:对照设计文件观察检查。
7 .2.6 窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。 检验方法：对照设计文件观察检查。
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7.3 一般项目
7 .3.1 发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。 检验方法：观察，尺量检查。
7 .3.2 夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法：对照设计文件观察检查。
7 .3.3 发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表 7.3.3 的规定。 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接槎高差 允许偏差（mm） 检查方法 3 3 3 3 1 用 2m 靠尺楔塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 表 7.3.3 发泡水泥板安装允许偏差和检查方法
7 .3.4 网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应 符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于 80mm，上下不得小于 100mm。加
强部位的增强网做法应符合设计要求。 检验方法:观察、尺量检查。
7 .3.5 外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表 7.3.5 的规定。 7.3.5 外保温抹面层的允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 允许偏差（mm） 检查方法 3 3 3 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 15 / 17
分格缝（装饰线）直线度 3