在任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度 La及LaE 不应小于250mm。 B、钢筋接头：
板、次梁、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度L{L}=1.4La（同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%）。水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。
框架柱、梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》的要求;当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度LlE=1.2LE受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%）。
任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度 Ll及LlE不得小于300mm 对于直径≤25的钢筋宜采用机械连接或焊接接头，对于直径>25的粗钢筋应采用机械连接接头。
梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头,若无法避免时,其接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内（但应避开梁端箍筋加密区），不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头；预应力梁的非预应力纵向钢筋应采用机械连接或焊接接头。
梁、柱受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。
框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头。 C、现浇板钢筋施工要点
板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵筋钢筋之上。
板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于250小于800时，洞边每侧应设不小于2￠14的附加筋，且每侧的附加筋不能少于被切断钢筋总面积的一半。短跨方向附加筋伸至支座梁内锚固。
水、电管道井范围内，楼板钢筋预先布置，板混凝土可待设备管道安装完毕后浇筑封板，便于上下管道的安装。
楼面板负筋的架立筋采用￠8@200。屋面板无负筋范围均应设置￠
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8@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通。
当板短向跨度≥3m时，模板应起拱跨度的2~3‰。
填充墙下无梁时，应在板中增设3￠14通长钢筋(置于板底)，两端锚入支座La。
悬挑板阳角处增设阳角放射筋，悬挑板阴角设置附加钢筋 D、现浇梁钢筋施工要点
当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，构造详见下图：
主次梁相交处应于主梁每侧附加3Φd@50的箍筋(d为该跨梁的箍筋直径),
箍筋肢数同该跨梁；等高梁相交处应于各梁每侧附加3Φd@50的箍筋(d为该跨梁的箍筋直径),箍筋肢数同该跨梁。次梁高度大于主梁高度时次梁下部纵筋伸至支座梁截面远侧，然后向上伸至梁顶并水平弯折20d锚入主梁内，再另外附加2￠16\吊筋。
梁侧纵向构造筋除图中注明者外,应按11G101-1的要求设置,当梁宽>350时，钢筋规格为￠12；当350<梁宽>450时钢筋规格为￠14；当梁宽>500时，钢筋规格为￠16。
多根框架梁在同一根柱内交汇处，各梁的各排上部负筋，应利用梁上下各排钢筋之间的间隙穿筋交错布放，不得放完一根梁的各排钢筋后再布放另一根梁的钢筋。配筋多的梁筋布放在最外排，以保证其有效高度，当穿过柱的梁弯折角<30°时，梁纵筋应在柱内弯折后通长，减少柱内的锚固和搭接。
E、现浇柱钢筋施工要点
凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工，且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La,锚入柱内长度不得小于La。
售楼部大厅内两根框架柱施工时须预留柱纵筋，如下图所示：
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4.2、钢筋的安装质量要求
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋骨架 4.3、钢筋质量控制要点 a、电渣压力焊接头质量：
接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊。
b、钢筋套丝质量（加工丝头的检验）：
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现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，为此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙形
每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。 检验项目 螺纹中径 检验工具 检验螺母 检验方法及要求 检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有 明显晃动。 螺纹长度 螺纹牙形 检验螺母、钢尺 对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端 为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。 目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平 段≧1.0mm)累计长度不超过3扣。 为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果符合下表的要求，其抽检合格率大于95％。
连接套筒质量检验要求
序号 检验项目 1 2 3 外观质量 量具名称 目 测 检验要求 表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度和外径满足图纸要求 通端螺纹塞规 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P c、钢筋最小保护层要求
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（除图中注明外)按03G101-1第33页采用。梁、柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。
d、钢筋的锚固：钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为冷轧带肋钢筋HRB400或HRB335级钢筋时端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至远端墙边。板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时,应伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度为La,直钩长度同另一端, 如不能满足要求,直钩长度加长至满足锚固要求。
4.4、成品保护
a、成型钢筋按施工平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋
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变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。
b、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部钢筋保护层偏差过大。 c、严禁随意割断钢筋，严禁在主筋上进行电弧点焊。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
d、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。
e、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架或钢管搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺脚手板，边浇边撤。
f、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、钢筋接头长度、错开长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
g、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止施工时随意掰钢筋、切断钢筋，保证钢筋不得有任何污染和破坏发生。
h、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋，防止钢筋污染或边浇筑派专人清刷。
i、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。 5、模板施工：
5.1模板施工概况
根据售楼部柱施工图可知，一层楼高度5.4m，属高支模范围，二层高度4.5m， 5.1主要构件模板施工工艺
A、框架柱支模：框架柱采用50×100mm木方做龙骨，本工程框架柱边长﹤700mm，框架柱定型采用钢管定型卡具，双钢管加固，加固钢管中心间距600mm，如下图所示：
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