B、梁板支模：楼板模板采用50×100木方做龙骨，支撑部分采用两根50×100木方合并做大龙骨，板底间距300mm，梁底间距250mm。模板支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距1200mm，梁下立杆加密，间距为600mm。在距地200mm处设一道水平扫地杆，向上每1500mm设一水平拉杆，梁高≥600mm的在中部加一道对拉螺杆，水平间距600mm。
18厚模板拉杆14@600PVC管100x100木方50x100木方@30050x100木方@25050x100木方@500可调支托100x100木方双向模板双向50x100木方与支撑木方钉牢双向双向双向双向双向双向支撑系统注：图中100X100木方为两根50X100的木方合并而成。
梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周转。支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。模板与墙体的转角处采用木方压角。
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可调区 60018厚双面黑色覆膜模板顶板18厚双面黑色覆膜模板100x100木枋子5mm厚海绵条，粘贴在覆膜板上剔除的混凝土(15mm)注：图中100X100木方为两根50X100的木方合并而成。 C、楼梯支模：楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模板及踏步模板均采用18mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用50×100mm木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地30mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。
100x100木枋18厚模板A节点支撑体系50x100木枋@600 D、门窗洞口支模：
门窗洞口模板用木制套口，连接采用定型铁件固定。地上部分门窗洞口模板采用自制木套口，面覆镜面多层板面层。连接采用定型铁件固定，两侧模板成企口型。 门窗套口侧面加贴10×40mm的海绵条，且海绵条在门窗套口退后1mm的位置开始贴。
阴阳角模：钢制角模通过焊接勾头螺栓与大模板拉结牢固，上下不少于3条螺栓，两侧边做成插口40mm宽。洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500㎜水平线，调整洞口标高，并用木楔临时固定，绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。附门窗套口制作图：
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L140×140×10角钢100L140×140×10角钢10010050L100×100×10角钢10050L100×100×10角钢支撑50厚整木板15厚木胶板50厚整木板15厚木胶板10010050窗洞口模板大样图门洞口模板大样图
阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板，外墙内保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应随结构一次留置。
阳台栏板处，改变传统的先将阳台下反檐与阳台板一起吊帮支模浇筑，在施工阳台栏板的方法，将先浇筑阳台平板部分，再浇筑立板将平板全部裹住，减少砼施工缝。
5.2模板安装质量要求
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模浇水湿润，但模板内无积水；浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
现浇结构混凝土安装的偏差符合下表的规定：（见下页） 项目 长度 高度 侧向弯曲
L100×100×10角钢L140×140×10角钢100100允许偏差（mm） 板、梁 柱 梁柱 板 梁柱 梁板柱 ±5 0，-10 +2，-5 +2，-3 +2，-5 L/1500且≤15 18
检验方法 钢尺量两边角 取其中较大值 钢尺量一端几中部，取其中较大值 拉线，钢尺最大弯曲处 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 翘曲 设计起拱 板 板， 梁 3 1 7 L/1500 ±3 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 调平尺在两端量测 拉线、钢尺跨中 板短向跨度及梁净跨>4m,模板应起拱,起拱值为跨度的0.1%~0.3%；浇捣混凝土时,应支设临时马道.人,车尽量行走在马道上,以保证板面钢筋的准确位置,严禁踩塌上部负钢筋。 6、混凝土施工：
6.1混凝土浇筑： A、施工准备
由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。
B、混凝土分层浇注及振捣
混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行。
梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。 振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。
振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。
振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预应力芯管、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应
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超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
C、混凝土的浇筑及振捣注意事项
浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以加固或校正；派4名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时加串筒下混凝土。 混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。 混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。 混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。 不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。
混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。
D、混凝土施工缝处理
施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位。
基础等大体积混凝土、悬臂构件，不留施工缝；楼梯构件混凝土宜连续浇注，若需留置施工缝，应留置在楼梯段中间的1/3部位，接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
混凝土初凝后，须待其抗压强度达到1.2MPa以上时，方能继续浇注，不得过早在其上浇注新的混凝土。浇注混凝土前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。
浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇注混凝土。
6.2、混凝土养护
本工程主体施工正处于冬季施工期，须格外注意混凝土养护。现场选用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹木模板，并采用温水浇洒润湿，使混凝土强度较快发展。
本工程用水量较少，但临时供水困难，故采用水泵就近抽取池塘水。水管准确长度由测量部门现场实测实量后提供。取水示意见施工部署：售楼部施工平面布置图。
主体模板支撑必须有足够刚度,牢固可靠,本工程框架梁跨度7.5m《8m，故必
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