施工准备 焊接节点装配质量检查 不合格者修整 焊条供应 安装衬垫板 坡口表面清理 焊 接 焊缝表面检查 有超标缺陷时处理 UT检测
有超标缺陷时返修 报监验收 5.4.2钢材、焊接材料和焊接方法
工程现场的钢梁主要是Q345B，埋板为Q235B. 现场全部使用手工电弧焊。 5.4.3焊前准备
针对工程焊接特点，按设计要求拟用手工焊接方法。对Q345钢材采用E43和E50型焊条。
1、焊工必须持证上岗。
2、钢垫板装配牢固，长度适当，与板的贴紧间隙不超过1mm。 3、焊条使用及管理
焊条必须有符合要求的质量保证书。
焊条入库存放，批号、规格和数量同质量保证书符合。
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焊条应在300－350℃下烘焙2小时，置于150℃恒温箱中1－2小时后使用。 焊条烘焙和发放由专人负责和记录。
退回的焊条应重新烘焙，重复烘焙次数不超过2次。 电焊工使用保温筒盛装焊条。
钢梁的焊接按照对称的原则进行，每一根柱子两侧的钢梁同时由成对焊工焊接。 焊后清理及外观检验。
焊后及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物。 检验焊缝外观质量。 4、焊缝返修
缺陷部位用气刨或磨光机清除。同一部位返修不宜超过两次，否则应制定专门返修工艺。 5.5 玻璃安装
一、施工流程 校准检验→结构连接受力检验→不锈钢驳接爪安装焊接→防锈
喷 漆处理→夹胶玻璃吊装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗 →清理现场→竣工验收。 二、施工准备1、加工制作标准夹胶玻璃。2、 加工制作加厚 220 不锈钢驳接爪。3、防锈漆及配合稀漆。 4、 高级耐久使用性玻璃胶。（1）工具及机具准备 1、25t工程吊装车一辆。3、手工油漆刷 4 把。4、玻璃胶枪 4 把。（2）其他 1、工程劳保手套。2、工程线。3、螺丝刀。4、绝缘胶带等。校准检验：首先检查悬挂臂安装连接部位的质量。悬挂臂安装质量主 要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。（3）加厚220不锈钢驳接爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时 固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（4）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（5）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水 泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边 粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后 将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂 擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（6）修补检验：局部修补检验。（7）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
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6 质量控制
6.1 质量等级
质量等级：合格
为顾客提供满意的产品，确保工程一次交验合格率100%；顾客投诉处置满意率100%。 6.2 建立钢结构质量管理组织体系 6.2.1管理体系表。
总包 项目经理 项目副经理 施工员 施工技术科 制作车间 工程管理科 材料设备科 各作业班组 质量科
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6.3 质量保证体系 6.3.1质量控制程序
学习规范和规程 施工方案审批 材料进场、出厂合格证 施工准备 熟悉图纸和资料 熟悉施工现场 施工图交底 进场人员资格证 查上道工序、补救措施 技术交底 施工方案交底 监理工程师检验 测 量 定 位 中间检查 自 检 隐蔽检查 质量评定过程 办理隐蔽签证 办理工序交接 材质合格证 严格执行验评标准 自检记录 专检记录 质量评定 不合格返工处理 施工记录 现场清理 检验记录 质量评定记录 其它质量记录
资料整理 18
6.3.2质量检查程序
各班组自检 分包复检 政府质量监督站
总包专检、巡报监理工程师审核 不合格 合格 下道工序 整改 19