重庆市一一一中学教学楼排危改造工程 主体工程施工方案
过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。但通过实践表明，对于高度为90mm的JYM砖来说，依靠上述方法来保证竖缝砂浆的饱满度是不可能的。为此，砌筑时必须采用打顶头灰挤压或加浆填缝的方法来保证竖缝的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。 实际施工时，加浆填缝比较费事，故一般以采用打顶头灰的方法为宜。为了使砂浆与 3 砖得顶面能较好的粘结，必须使砂浆具有良好的和易性，避免打好的顶头灰在砌筑过程中脱落。
砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； 配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。 第四节 钢筋工程 １、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （３）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严。 ２、钢筋保护层：
基础：35mm； 梁柱：25mm； 板、墙：15mm。 ３、钢筋加工配料：
（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。
（３）钢筋末端需做180°弯钩（除柱插筋和板负筋外），其于的弯1350。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 4、钢筋连接：
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钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用邦扎；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用机械连接； 楼板、墙板钢筋采用搭接接头。
5、钢筋邦扎或焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
6、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
7、搭接接头错开长度为钢筋直径的35倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的Lae，且两根接头端部错开≥500搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。 8、钢筋定位措施：
墙体钢筋定位：
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料
垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 9、楼板钢筋绑扎：
（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.
（３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
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（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。 10、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班护筋，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
11、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 第五节 模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。模板用竹胶合板支撑用方木和钢管支撑；顶板采用18mm厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，柱模板配两套，顶板每套配两层。 １、模板体系 （１）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用703100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。
竖向支撑采用碗扣式脚手架及普通脚下手架相结合，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。 （２）楼梯模板：
楼梯模板采用12厚多层板配503100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 ２、支、拆模工艺流程：
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设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 ３、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示。
项 目 名 称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 ４、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业（不得少于二层半的模板及架子材料）。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ５、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。 （２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
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允许偏差值（mm） 5 +5，-5 +4，-5 3 5 重庆市一一一中学教学楼排危改造工程 主体工程施工方案
第六节 混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，塔吊配合车泵送至浇筑部位。
１、柱混凝土施工：
（１）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50 mm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（３）柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。
（４）柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 2、楼板混凝土施工：
（１）楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用振捣棒和平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。 3、施工缝的留置及处理： （1）施工缝的留置
每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置（垂直缝）在跨中1/3的范围内。 （2）施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
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